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特色产业带

12-09

2025

速冻模式催热保暖神器！新疆棉制品“抢疯了”，库尔勒车间昼夜不停 “气温一降，新疆棉被就被抢着订！”随着全国多地进入“速冻模式”，冬季保暖用品消费迎来峰值，以“纤维长、保暖好、透气佳”闻名的新疆棉制品，正凭借超高性价比横扫市场，成为消费者口中的“保暖神器”。记者走访发现，新疆多地棉制品加工厂订单量环比增长超50%，线上直播间更是秒空不断，优质新疆棉正从天山脚下走向全国百姓的床头。12月1日清晨，库尔勒市兰干路的某棉被坊已一片繁忙。车间内，轧花机、弹絮机高速运转，洁白的棉絮在工人们手中逐渐成型，缝制成一床床厚实的棉被；车间外，取货的顾客排起长队，货架上贴满“发往北京”“加急发往哈尔滨”等标签的包裹堆积如山。“这是我第三年在这儿订棉被了，新疆棉的质量真没得说，6斤的被子盖着又暖又不闷汗，去年给老家父母寄的，他们一直夸”，库尔勒市民一边核对订单一边说，她的手机里还存着不少朋友托她代购的消息。同样忙碌的还有库尔勒某棉业的生产车间。在自动化生产线前，经过清花、梳棉、铺网等8道工序处理的新疆棉花，摇身一变成为松软的棉被、亲肤的棉枕和厚实的棉毯，这些产品将通过冷链物流发往全国20多个省份。 “我们展厅每天都有不少外地游客来选购，昨天一位甘肃的顾客一下子买了6床棉被，说要当伴手礼带回去”，企业负责人指着展厅里的销量看板介绍，进入11月后，线下门店日均销量比上月翻了3倍，各类棉制品库存频频告急。线上渠道的爆发，让新疆棉制品的热度再上一个台阶。“谁能想到，我们6月才起步的直播带货，现在单场就能卖出2000多床棉被！”库尔勒某棉业线上负责人难掩兴奋。他表示，公司最初以线下批发为主，今年尝试与新疆本地网红合作直播，没想到凭借“现场弹棉”“溯源种植地”等真实场景，迅速圈粉无数，11月线上销量占比已超过总销量的60%，多次出现“主播刚介绍完，库存就清零”的情况。为应对需求，企业正紧急调配产能，计划明年新增2条生产线，进一步扩大线上供货规模。新疆棉制品的热销，不仅激活了企业活力，更成为乡村振兴的“助推器”。在沙湾市，由村党支部牵头、村民入股建设的新疆疆优棉纺织公司，凭借“棉小佬”牌棉被打响了名气。“自10月投产以来，我们已经加工30多吨皮棉，生产1万多床棉被，线上就卖出去6000多床，营业额达50万元”，公司负责人介绍，企业的现代化生产线不仅填补了当地棉被规模化生产的空白，还带动了周边20多名村民就近就业，人均月收入增加3000元以上。据了解，新疆棉花之所以备受青睐，源于其得天独厚的生长条件——充足的光照、较大的昼夜温差，让棉花纤维长度可达38毫米以上，色泽洁白、杂质少，制成的棉制品兼具保暖性与透气性，契合当下消费者对“天然、舒适”的需求。如今，在产业集群资金支持和电商渠道赋能下，新疆棉制品正从“地域特产”升级为“国民刚需”，既推动了当地棉花产业向高附加值转型，也让更多人感受到“中国好棉花”的品质魅力。业内人士分析，随着消费升级和直播电商的持续渗透，新疆棉制品的市场潜力将进一步释放，未来有望形成“种植—加工—销售”的完整产业链，让天山脚下的“白色黄金”绽放更大价值。（文章来源：全球纺织网）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: info@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

12-09

2025

以数智为“梭”织就美好未来——石家庄纺织服装企业加快数字化转型步伐与印象中传统的纺织车间不同，这里看不到纺织工人忙碌的身影，只有一排排数智化纺纱设备有序运作，灵巧的智能机械手在纱机间灵活穿梭，自动完成接头、落纱、换管等操作。这是11月28日记者在石家庄市高邑县得利达纺织有限公司生产车间看到的一幕。像这样令人“耳目一新”的生产场景，如今在石家庄纺织服装企业里越来越多。在纺织行业数字化转型的浪潮中，石家庄纺织服装企业借“数”转型、“智”织未来的步伐步步加快。今年以来，石家庄市先后有7家纺织服装企业建设的智能工厂被河北省工信厅认定为先进级智能工厂。智纺提速建设智能工厂实现柔性生产高邑县得利达纺织有限公司成立于2013年4月，先后获得52项专利，拥有现代化环锭纺、气流纺、涡流纺生产线，采用国内外先进设备及工艺，年产纱线10万吨，是北方最大的涤纶纱生产基地。“通过建设智能工厂实现柔性生产，我们公司成功从传统生产基地转型升级为数据驱动型纱线服务商。”高邑县得利达纺织有限公司副总经理张秀真介绍，该公司制定了清晰的智能工厂发展路径：2022年至2024年实现设备100%联网，构建数据库基础；2025年至2027年实现AI排产和预测性维护全面覆盖；2027年至2030年向上下游企业输出“纺纱云”平台，形成行业级工业互联网。通过智能工厂建设，得利达公司的关键设备数控化率从68%提升至98%，人均劳动生产率从49.4万元/人提高至70.5万元/人；产品不良率从10%降至3%，研制周期从12个月压缩至3个月；吨纱综合能耗降低5%，年节省能源费用超过300万元；库存资金占用下降20%，停工待料减少60%，运营现金流周转天数缩短15天，为企业的可持续发展提供了有力支持。一流的装备、一流的管理、一流的品质，大幅提升得利达公司在业界的声誉，产品供不应求。今年前三季度，该公司聚酯纤维纱线（涤纶纱）产量持续提高，销售收入实现3.3亿元，同比增长13.7%。同时，该公司积极参与行业标准制定，形成2项国家标准、1项团体标准，其中“纺织品定量化学分析”国家标准填补了国内混纺检测空白。“随着装备不断升级，技术不断提升，功能性产品品种及占比不断增加，极大地推动了产品提档升级，增强了企业核心竞争力。”高邑县得利达纺织有限公司董事长刘占旗表示，下一步，得利达公司将继续深化资本、技术、人才三方面的融合，推动智能工厂建设向更高层次发展。数控赋能全流程智能制造提升成衣品质面对订单交付周期长、人工裁剪误差大、库存管理不精准等行业痛点，位于河北晋州经济开发区的河北伟宸服装有限公司，开启了全面的数字化转型之路。走进该公司，可以看到国际缝制设备一流品牌的成套智联系统正在紧张有序地运转。“引进这套系统后，我们实现了从面辅料仓储、智能裁剪、吊挂缝纫到后道分拣、成品仓储的全流程智能制造。”河北伟宸服装有限公司副总经理李策欣喜地向记者介绍。例如，在缝前环节，实现裁铺一体化、裁片分类存储，通过AGV（智能搬运机器人）自动配送裁片到各条智能吊挂生产线；缝中环节实现产线平衡动态调整、数字化工艺指导、计件自动采集，班组管理数字可视化；缝后环节通过运输系统直达整烫、包装、缓存，整体运输实现无人化；总检环节实现质检数字化、质量追溯和质量闭环管理。通过数字化转型，该公司取得了显著成效。生产效率提升40%，订单交付周期缩短30%，产品合格率提升至99%，库存周转率提升25%，人工成本降低20%。在具体操作环节，裁片分部件装箱实现自动搬运，线外加工搬运浪费减少50%，库容提升300%以上，人力节省60%以上，实现了小批量高效配送。“下一步，我们将继续深化智能制造规划，通过集成物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现生产自动化、管理信息化、流程智能化。”河北伟宸服装有限公司董事长李永强表示，企业致力于构建一个高效、可持续、环境友好的智能生产系统，持续提高生产效率、降低成本、提升产品质量，缩短交付周期。示范带动借数智力量推动行业转型升级在石家庄，还有多家纺织服装企业在积极借助数智力量加速转型升级的步伐。例如，际华三五零二职业装有限公司先后投入资金建设了冲锋衣智能生产线、全流程智能化裁剪缝纫线，并对原材料仓储、包装环节进行智能化升级，还全面打通多个管理系统；晋州市昊洋纺织有限公司以打造新质生产力为目标，系统推进生产流程的智能化改造，生产效率提升40%，万锭用工人数从40人减少至20人，产品制成率提高20%，纱线质量稳定保持在国际前5%的顶尖水平；河北新大东纺织有限公司通过智能工厂建设，已基本实现全过程数字化升级与多场景智能化应用落地，形成“生产透明化、管理协同化、决策数据化”的智能运营体系……“数据不会‘说谎’，成效显而易见。”石家庄市纺织行业协会相关负责人说，实践表明，数字化转型是传统纺织服装制造行业高质量发展的必由之路。今年以来，石家庄市相继有高邑县得利达纺织有限公司、河北伟宸服装有限公司、晋州市昊洋纺织有限公司、河北新大东纺织有限公司、石家庄维宝莱纺织有限公司、石家庄冀誉纺织有限公司、际华三五零二职业装有限公司7家企业的智能工厂被河北省工信厅认定为先进级智能工厂，在行业内树立了标杆。当然，这些成果的取得也得益于石家庄市近年来高度重视并出台一系列政策、措施，大力引导和支持企业发展智能制造，加快数字化转型。尤其今年以来，石家庄市深入实施“5G+工业互联网”升级行动、实施智能工厂梯度培育等，有力助推了纺织服装企业数字化转型。数字化之路，始于足下，成于坚持。相信在各项政策、措施支持下，在各方共同努力下，在标杆企业示范带动下，石家庄纺织服装企业数字化转型步伐会越来越快，持续推进全市纺织服装制造行业向智能化、高端化、绿色化迈进，为全市工业经济高质量发展作出更多贡献。（文章来源：石家庄日报）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: info@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

12-09

2025

魏桥解读一根纱线的诞生：从棉田到织梦的修行当一辆辆满载“魏桥牌”筒纱的货车驶出厂区，奔赴大江南北，一场从棉絮到布料的蜕变之旅便已启程。鲜为人知的是，每一缕纱线都历经了数千公里的跋涉与十余道工序的锤炼，这不仅是纱线的“修行之路”，更凝结着无数纺织人的专注与心血。千里奔赴的原料初程故事的起点，在广袤的棉田里。当棉桃裂开果瓣，蓬松的原棉被打包成垛，便踏上了前往魏桥纺织的旅程。抵达厂区的第一站，是清梳车间的配棉工序。在这里，原棉组的师傅如同纱线的“营养师”，需将不同品质的棉包进行科学配比，以使原料在长度、强度等关键指标上稳定可控。这道工序不仅为纱线品质奠定了基础，更是其第一道坚实的“护身符”。开松装置将结块的棉团打散，杂质与异纤被逐一剔除。随后，棉絮进入梳棉机，在细密针齿的梳理下，变成了重量均匀的“梳棉条”。此刻的棉条终于有了“纱条雏形”，具备了进入下道工序的条件。多道工序的塑形修行前纺车间是棉条的“塑形课堂”。在这里，棉条经牵伸、并合，卷成紧实的棉卷。如今的条卷机早已实现自动落卷，不仅减轻了职工的工作量，更让棉纤维的整齐度再上一个台阶。真正的“精雕细琢”，藏在精梳机里。棉卷喂入后，在顶梳与锡林的默契配合下，短绒与细小杂质被彻底清除，棉条变得更加纯净、光滑。经过这一步，棉纤维仿佛经历了“筛选”，只留下最优质的部分，这便是高品质的“精梳棉条”。随后，棉条迎来“身份转变”的关键：并条工序分为头并与末并，先由精梳棉条在头并机中并合牵伸，再在末并机里“二次塑形”。在皮辊与罗拉的精准控制下，棉条终于告别“条”的形态，为下一步的蜕变做好准备。在粗纱工序，棉条被抽长拉细成须条，加捻装置又给它赋予了适度的捻度，让松散的纤维抱合在一起，变成了粗纱纱条。成形装置则将粗纱卷绕成约5000米长的纱锭——这一卷卷粗纱，就像纱线的“半成品储备”，等待着细纱车间的“终极锻造”。从筒纱到生活的蜕变细纱车间是纱线品质的“关键战场”。粗纱在细纱机牵伸与加捻的双重作用下，棉条被拉成纤细的纱线，缠绕在纱管上，变成一支支管纱。这里的每一个细节都不能马虎，温度的微小波动、机器的一丝震动、原料的细微差异，都可能影响纱线质量。工人们紧盯设备，用经验与耐心把控着每一支管纱的品质。这小小的管纱里，装着前工序所有人员的心血与汗水。当管纱来到自络工序，纱线的诞生已近尾声。自络设备先将纱线捻接，再通过电子清纱器剔除最后的疵点，确保纱线完美无缺。最后，验纱组的质检员们进行“终极把关”，合格的筒纱被打包装箱，印上“魏桥牌”的标识，等待着奔赴客户手中。一根纱线的诞生要历经十余道工序，这背后，是魏桥纺织人对品质的精益求精与对创新的不懈追求——他们将“让客户满意”的承诺，纺进了每一缕纱线里。如今的纱线产品研发，已远不止于传统棉纱，更致力于让纱线本身成为智能与功能的载体。魏桥纺织通过系统性技术攻关，研发功能性微纳米纤维材质与棉纤维实现跨尺度复合纺纱、弹性短纤维的纯纺纺纱技术、异捻向交缠包覆纺纱等结构设计，屡屡实现产品性能的重要突破……当这些凝聚着匠心与前沿科技的纱线经过针织染整，变成一件件衣物乃至更高价值的产品时，它们便带着纺织人对美好生活的解答，以全新的姿态拥抱世界，完成了从“棉絮”到“生活”的终极使命。（文章来源：魏桥创业）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: info@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

12-09

2025

晋江纺织鞋服产业赴江浙“寻智” 为搭建“企业家+科学家”精准对接桥梁，推动顶尖科技成果与晋江纺织鞋服产业深度融合，近日，晋江政企组团赴江浙两省四地开展产研对接回访活动。此次活动紧扣福建省纺织鞋服专家团技术资源与第三届博士后创新创业大赛优质项目两大核心，为产业破解技术瓶颈、拓宽发展赛道注入强劲动力。回访首站，浙江大学衢州研究院的前沿技术成果让考察团成员眼前一亮。在研究院中试平台、常山港院区实验室及展厅内，考察团详细听取了生物基新材料、仿生封装气凝胶纤维及织物、类石墨烯二维材料改性功能面料等领域的技术研发进展。座谈会上，晋江企业代表与研究院生物基化学品研究所、工业生态研究所的研究员及博士后团队展开“零距离”交流，为后续合作奠定基础。在现代丝绸国家工程实验室，尖端科研设备与智能纺织成果成为交流焦点。苏州大学纺织与服装工程学院原院长潘志娟重点介绍了相关前沿成果，双方围绕纺织品研发、检测及产业化应用的互动交流气氛热烈，不少企业代表结合自身需求提出合作设想。技术落地成效是企业最为关注的核心。考察团一行还实地走访了浙江绿宇纺织科技有限公司、江苏晟蓝纺织科技有限公司，考察福建省纺织鞋服专家团王际平团队研发的低压无水染色技术在筒子纱及亲水性高档面料中的产业化应用情况。通过参观生产车间、听取技术原理讲解，企业代表对该技术的能耗优势、成本控制效果有了直观认识。晋江染整企业负责人纷纷结合自身在生产中遇到的技术难题，与技术方就工艺优化、合作模式等内容深入洽谈。晋江市工信局相关负责人表示，此次对接回访不仅是一次技术交流之旅，更是晋江纺织鞋服产业“企业家+科学家”融合创新的生动实践。未来，晋江将持续以政企研协同为抓手，进一步搭建精准对接平台，助力企业与科研机构深度合作，推动更多优质科技成果在晋江落地转化。（文章来源：晋江经济报）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: info@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

12-09

2025

江西于都招商引资为纺织服装产业注入新动能近日，2025年江西纺织服装周暨第六届江西（赣州）纺织服装产业博览会开幕。在现场同期举行的纺织服装产业招商引资项目签约仪式上，一批高质量合作项目集中签约，总金额突破40亿元。此次集中签约的项目，围绕纺织服装全产业链布局，覆盖领域广泛且精准，从女装、运动服饰、羊毛衫等终端产品，到面辅料生产、服装智能制造、水洗设备研发等关键配套环节，项目矩阵充分展现出于都纺织服装产业链的完整性与集聚效应。据了解，这些项目落地后，将有效填补当地部分产业细分领域空白，推动产业从传统“单一加工”模式向“设计+生产+配套+销售”一体化转型，助力产业能级实现跨越式提升，进一步巩固于都作为赣州市纺织服装产业核心承载地的地位。作为于都县重点打造的“首位产业”，纺织服装产业的蓬勃发展，离不开当地多维度优势的支撑与持续优化的营商环境。于都依托赣闽粤三省交界的区位优势，畅通物流运输通道；凭借30余万名纺织服装产业工人的人力资源储备，为企业提供稳定用工保障；通过建设纺织服装产业园、创新设计中心等产业平台，搭建起完善的发展载体；更出台税收减免、厂房补贴、人才引进等一系列优惠政策，为企业发展保驾护航。同时，当地政府始终践行“店小二”式服务理念，建立项目专班机制，从项目签约到落地投产全程跟踪服务，及时解决企业建设、生产中的各类问题，让企业“引得进、留得住、发展好”。为精准对接优质项目，于都县今年创新招商模式，打出“组合拳”。除传统招商方式外，积极推行以商招商，依托现有龙头企业吸引上下游配套企业集聚；深化乡友招商，邀请在外创业的于都籍企业家返乡投资，反哺家乡发展；探索资本招商，通过产业基金参股优质项目，实现政企共赢。截至目前，该县已派出13支专业招商引资队伍，分赴长三角、珠三角、大湾区等纺织服装产业发达地区，开展点对点对接、面对面洽谈，累计举办招商推介会20余场，拜访企业150余家，以最大诚意、最优服务吸引众多企业选择于都、扎根于都。于都县相关负责人表示，将以此次签约为新起点，持续做好项目跟踪服务，推动签约项目尽快落地开工、投产达效。同时，进一步强化产业平台功能，加快完善研发设计、检验检测、品牌运营等配套服务，吸引更多优质资源向产业集聚，推动纺织服装产业向高端化、集群化、国际化方向迈进，全力打造全国领先的纺织服装产业高地，为县域经济高质量发展书写新的篇章。（文章来源：中国质量新闻网）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: info@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

12-09

2025

河南新野县召开纺织服装产业链发展座谈会 11月26日，河南新野县召开纺织服装产业链发展座谈会。张家港精纬机械科技有限公司董事长代忠斌、浙江鼎宏纺织股份有限公司董事长徐金勇、河南无水染色科技有限公司总经理赵丹等来自省内外纺织服装产业领域的企业家到新野县共同探讨纺织服装项目发展大计，共话合作，共赢未来。新野县委书记赵红亮，新野县政府县长李文鹏，新野县先进制造业开发区党工委书记、管委会主任肖星出席座谈会。座谈会上，与会人员集中观看了新野县宣传片，听取了新野县纺织服装产业发展情况；浙江鼎宏纺织股份有限公司、河南无水染色科技有限公司、广东加嘉发科技有限公司等企业分别围绕锦纶产业发展前景、无水染色技术应用、纺织设备研发制造等情况进行了介绍；双方围绕新野县纺织服装产业技术升级、市场拓展、产业链融合等方面进行了深入交流。赵红亮代表新野县委、县政府对各企业家的到来表示欢迎。赵红亮指出，近年来，新野聚焦延链补链强链，先后引进了汉帛毛衫、朗森服饰、佳耀鞋业等优质企业，逐步构建起了“原棉加工-纺纱-织布-印染-面料-服装”的完整产业链条。此次座谈，各企业家不仅带来了前沿技术理念、成熟市场资源，更围绕纺织服装产业提质升级出谋划策，为下一步深化产业链合作、推动绿色转型、拓展发展空间奠定了坚实基础。新野县委、县政府将始终秉持“服务企业就是服务发展”的宗旨，以链长制工作机制为重要抓手，全力做好政策支持、要素保障、营商服务等工作，为项目发展和合作对接铺路搭桥，为各位企业家在新野投资兴业保驾护航。希望各企业家坚定投资信心，把握产业变革新机遇，共享发展红利，与新野携手打造百亿级乃至两百亿级纺织服装产业集群，共创互利共赢的美好未来。有关乡镇、新野县直单位和县属国有企业主要负责同志参加座谈会。（文章来源：新野发布）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: info@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

12-09

2025

AI赋能，山东纺织服装企业向智慧创造转型以前，服装行业教学需要用到“老三件”——剪刀、皮尺和划粉，现在只需要轻点鼠标。在AI时代，服装行业正在经历着新一轮脱胎换骨式的改变。 “只要往镜头前一站，AI建模机器就能依据全身的数据形成3D模板，进行服装的高级定制。”山东服装职业学院教师毕研兴说。近日，山东省“技能兴鲁”职业技能大赛——纺织服装职业技能竞赛在山东服装职业学院举行，比赛中展现的服装产业新趋势让人耳目一新。据了解，此次竞赛的参赛者包括服装企业职工、服装院校专业教师以及服装专业的在校学生。竞赛以“破界·致用·向新”为主题，力争让每一件作品成为“有质感、有温度、有远见”的时尚载体。竞赛鼓励选手使用AI技术进行作品的前期创作，通过AI生成设计灵感、优化设计效果图，也可以利用“AI+3D”技术，渲染不同服装材质，提升设计的可视化效果和表现力。服装企业职工姜文彩在竞赛中获得了一等奖，她的作品创意是“松骨劲竹”的“废土风”服装设计。在比赛中，姜文彩把设计想法提供给AI，让AI进行作品的润色和建模。姜文彩认为，尽管AI在技能竞赛中还只是扮演辅助角色，但在将来，不管是在比赛中还是行业中，AI都将成为主导因素。“两年前，技能竞赛还使用剪刀、皮尺和划粉‘老三件’，现在AI已经大量参与服装创作。”法国ESMOD高等服装设计学院北京分院的徐楠担任竞赛总裁判，她表示，AI在技术上提供了更多的可能性，可以生成服装效果图，还可以辅助搭建场景，演示服装在真人模特身上的效果等。 AI赋能纺织服装行业，早已有之。在魏桥纺织绿色智能化车间已建成的机织示范线上，14类机器人带动实现93.5%的产线自动化率。山东三阳服装科技集团董事长王晓英介绍，近两年，企业投资6亿元设计建造了数字时尚文化创意中心，将AI互动、3D设计、智能生产、个性定制、品牌展销、时尚活动等多业态融为一体，通过塑造新型消费场景来加强创意孵化和拉动消费。在岱银集团，这家泰安本地企业通过引进AI辅助设计和智能裁剪技术，解放了人力。 “一个人可以看三台机器，效率大大提高。”岱银集团副总经理张广闻说。在AI深度介入纺织服装行业的背景下，相关人才的培养也提上了日程。据山东服装职业学院党委书记郝燕介绍，近五年学校新增了8个专业，淘汰了15个专业。“我们与本地的服装企业岱银集团连续合作多年，以订单班的形式给企业提供大量纺织服装人才。”山东服装职业学院服装工程与管理系主任郑军说。山东是纺织大省，在当前AI数字赋能的大背景下，山东纺织服装产业也开始在品牌之路上持续进阶。“今年‘双十一’，全县2500余家汉服企业火力全开，物流枢纽日收发量峰值突破70万单。”曹县电子商务服务中心主任张龙飞说。山东服装企业中，曹县的汉服、坦博尔的户外运动装备、迪尚的工装都取得了让业界瞩目的成绩，有的还成了中国国际时装周的“宠儿”。但成绩背后也有一些不可回避的问题，比如山东省纺织服装产业大都以生产加工为主，高附加值特别是拥有核心技术、有定价权的产品较少；企业自主创新能力不强，被国内外市场认可的“高档产品、特色产品或名牌”少等。 “到了山东发出时尚声音的时候了。”山东省纺织服装行业协会副会长王淼表示。山东文化底蕴深厚，这些文化宝藏正成为山东服装产业发展的根基，很多服装的设计灵感就源自本土的文化积淀。展望未来，山东纺织服装产业底气更足。“AI深度赋能全纺织行业，从设计到研发，从工艺到市场营销，都在向智能化、数字化和高效化转变。”王淼表示，山东纺织服装企业要抓住AI数字技术带来的产业机遇，推动纺织服装行业由经验驱动转向数字驱动，由传统制造转为智慧创造。（文章来源：山东省人民政府网站）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: info@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

12-02

2025

揭阳市以普宁纺织服装产业为支点持续做大做优做强特色产业集群从揭阳市有关方面了解到，揭阳市以普宁为核心载体，构建起从纺纱织布到设计销售的全链条产业生态。2024年，揭阳全市服装制鞋产业总规模突破1530亿元，其中纺织服装产业达1350亿元。普宁成功入选全省首批 “跨境电商 + 产业带” 试点，成为全省首个纺服类入选城市，为区域经济高质量发展注入强劲动力。从产业集群集聚到跨境电商赋能，从品牌创建升级到校地合作创新，揭阳市正以普宁纺织服装产业为支点，持续做大做优特色产业集群，推动产业链向高端化、智能化、绿色化转型，为全市经济高质量发展书写更亮眼的答卷。依托 “中国纺织产业基地市”“国家外贸转型升级基地（内衣）” 等金字招牌，普宁市正以 “线下实体 + 线上平台” 双轮驱动，打通电商物流关键节点，让本地纺服产品借跨境电商渠道走向全球。普宁国际服装城人流穿梭不息，货车装卸货忙而有序。这座总建筑面积30万平方米的产业核心引擎，已入驻商户超3000户，2024年交易额突破120亿元，直接带动80余万人就业。从纺纱织布到印染设计，从成衣制造到品牌营销，普宁市已构建起完整的纺织服装产业链，相关企业达7000余家，其中规模以上企业246家。作为揭阳市工业领域首个省级特色产业园，普宁市纺织印染环保综合处理中心锚定 “百千万工程” 机遇，在延链补链强链上持续发力，通过引入高端项目，不断夯实产业集群优势。普宁市招商投资促进中心党组成员、副主任翁胡镇说，园区充分利用现代纺织印染产业集聚的优势，新引进了上下游产业项目9个，涵盖了高端纺织、服装辅料等项目。这些产业项目的引进落地，进一步拓宽延伸了产业链条，有利于加快促进产业集聚发展，建成全国重要的先进轻纺制造基地。据统计，今年1-9月，普宁纺织服装产业总产值达1083亿元，增长8.9%，纺织服装产业目前已成为普宁“2+2+1”产业体系中第一支柱产业。普宁市工业和信息化局党组书记、局长杨喜填表示，接下来普宁市将从以下四个方面持续推动纺织服装产业进一步发展：一是高标准编制普宁市纺织服装产业“十五五”规划，明确未来五年产业发展方向、内容以及目标；二是推动普宁纺织服装品牌创建，进一步提升普宁纺织服装品牌的知名度；三是推动与上海东华大学等知名高校的校地合作，为纺织服装产业人才培训、培养以及研发成果转化提供有力支撑；四是加速推动“跨境电商+产业带”生态体系，培养更多跨境电商企业，大力支持协会组织企业出海，把普宁产品推向海外，获取更多订单，提升产品的影响力。（文章来源：中国发展改革）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: info@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

12-02

2025

天津纺织集团“三新”“三量”实践再升级天泰毛条厂改造项目启动近年来，天津纺织集团紧扣“三新”“三量”工作部署，以工业遗存活化利用为重要抓手，率先在南开区、西青区推进老厂房改造工作。天纺科创智慧谷在1.53万平方米老厂院实现“腾笼换鸟”，开园完成100%入驻率，资产运营收益突破两位数增长，逐步发展为多元现代服务业聚集的产业空间；色织文创园坚守纺织初心并保留工业风貌，以“文创+科创”融合路径培育资产板块新动能。两大项目的成功实践，为工业遗存改造积累成熟经验。日前，纺织集团乘势而上，联合天津智加集团、天津保障性住房投资基金公司，在西青区精武镇举行“融合共筑·聚势创新”天泰毛条厂改造项目启动签约仪式，这既是“三新”“三量”工作的进一步延伸，也是多元融合发展模式的有益探索。创新构建“投、融、建、运”一体化合作机制从天纺科创智慧谷的“腾笼换鸟”到色织文创园的“业态焕新”，纺织集团始终以机制创新破解运营难题。针对老厂房盘活的资金、运营痛点，创新构建“投、融、建、运”一体化合作机制。天泰毛条厂项目进一步深化这一模式，通过国企整合资源、民企注入市场活力、基金提供资本支持的协同路径，推动闲置厂房从“沉睡资产”转化为“增效引擎”，为存量资产优化提供了可复制的实践样本。秉承“文化为魂、休闲为体”核心理念纺织集团坚持“修旧如旧、新旧共生”，全力守护工业文脉，为天泰毛条厂注入丰富的文旅内涵。项目保留厂房原始建筑风貌，联动央视动漫集团打造主题空间、携手中央戏剧学院设立产学研基地，引入国潮IP、先锋演艺等业态，构建“文化+科技+消费”沉浸式生态，致力于打造京津冀文旅消费新热点，实现文化与经济价值双向赋能。助力“精武文化”品牌升级纺织集团坚持社会效益与经济效益相统一，天泰毛条厂项目预计年接待游客超百万人次、带动就业2000余人，既活化工业遗产，又助力西青“精武文化”品牌升级、赋能天津四级商圈建设。从天纺智慧谷科创赋能、色织文创园文创焕活到天泰毛条厂文旅融合，三大项目精准契合“三新”“三量”要求，既传承工业文脉，更践行国企担当，为天津“十五五”高质量发展添砖加瓦。（文章来源：津云新闻）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: info@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

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望江童装成功入选国家级纺织服装特色产业集聚区工业和信息化部近日发布《2025年度纺织服装特色产业集聚区重点培育名单（第一批）公示名单》，全国共25个县区入选，其中，安徽省2个，望江童装榜上有名，排名靠前（全国第7）。2025年4月，国家工信部启动纺织服装特色产业集群建设工作，旨在促进纺织服装产业集群差异化、特色化、品牌化发展，引导中西部、东北地区等地梯度有序承接产业转移，发展各具优势的产业集群，形成区域分工合理、联动发展的产业格局，筑牢国家纺织产业链供应链安全屏障。我市积极组织望江、宿松等纺织服装重点县区对照申报条件认真准备，积极跑省、跑部和国家行业协会对接争取，持续跟踪专家评审、评分等关键环节，最终望江童装成功入选。纺织服装产业是我市传统优势产业，近年来，安庆市抢抓国家引导中西部地区有序承接产业转移机遇，深度融入长三角，深化区域合作，高质量承接和发展纺织服装特色产业。目前，全市拥有各类纺织服装企业5000余家（其中，规上工业企业220余家），行业年总产值超500亿元。望江县、宿松县荣获“中国新兴纺织产业基地县”，望江县被省纺织行业协会授予“安徽纺织服装第一县”，桐城市是“中国羽绒家纺名城”，岳西县是“中国手工家纺名城”，望江县长岭镇是“中国服装棉纺织制造名镇”。华茂集团入选中国棉纺织行业营业收入百强第18位，全市12家企业入选安徽省纺织服装企业50强（申洲、华茂分列第一、第二位）。华茂“乘风”品牌入选工信部“首批中国消费名品名单”（全省仅4个），顺源智纺“5G高品质混纺纱柔性化智能产线”入选“数字三品”应用场景典型案例名单（全省仅8个）。（文章来源：安徽网）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: info@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More