华纺链-新闻资讯列表

特色产业带

09-30

2026

服饰消费进入换季窗口期，北方省份布局羽绒品类 9月前后，秋装集中上架，服饰消费进入换季窗口期。数据显示，男装、女装、内衣三大品类合计占据九成以上成交额；保暖类单品增速领跑，36岁至45岁人群贡献主要购买力，广东、北京、江苏居省份成交额前三位。女士羽绒裤、男士皮草成交额环比增速均超3倍。羽绒、羊毛、羊绒等保暖材质品类集中放量，打底衫、保暖内衣等基础功能款增速普遍超过100%，仿皮皮衣、真皮皮衣等品类同步走高。消费者不再局限于应季过渡款，而是提前向高保暖、高单价品类延伸。对供给端而言，可建立以天气数据、预售反馈为参照的弹性上新机制，提前备货保暖材质。女性消费者成交额占比前3名分别是睡衣/家居服、连衣裙和女士T恤。女士羽绒马甲、女士加绒/棉马甲成交额同比分别增长超3倍和278%。男性消费者集中购买了男士T恤、男士休闲裤等基础品类，成交额占比分别为11%和10%。年龄维度上，26岁至45岁人群成交额占比超六成。职业维度上，公司职员以32%的占比居首位，学生群体以24%居第二位，二者合计贡献超过一半成交额，其消费偏好对秋装市场走向具有直接影响。广东、北京、江苏构成秋装消费的核心区域，成交额合计占比达33%。区域运营上，南方省份可侧重轻暖、叠穿品类，北方省份提前布局羽绒、皮草等重保暖品类，头部省份精耕细作，非头部市场培育增量。行业影响：九月天凉，保暖品类放量消费是常规，但它们都不是“冬天那件大外套”。羽绒裤、马甲、内胆这类东西的爆发，说明羽绒制品正在从“一件过冬的装备”扩散成“一套可叠穿的保暖层”，也从“耐用品”变成“快消品”。（文章参考：经济日报）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-30

2026

大展看风向 | 柔软的面料，坚硬的守护——产业用纺织品正在打破“纺织”固有边界能阻隔埃博拉病毒却依然透气的高透湿阻隔材料、接触皮肤就能降温的冰感小毛巾、可隔绝病毒的稀土抗抑菌面料、兼顾防护与透气的纳米纤维膜……在第十九届中国国际产业用纺织品及非织造布展览会（CINTE26）上，一批新产品、新技术集中亮相，让“纺织”二字有了完全不同的想象空间。非织造纺织品：重新定义“一块布” 在非织造领域，头部企业正通过工艺升维、材料革命与场景拓界，悄然重塑产业的价值坐标系。本届展会非织造展区呈现出的差异化路径尤为清晰，水刺、纺粘、熔喷、针刺等多条工艺路线并行推进，企业之间的竞争已从规模扩张转向功能与效能突破。 CINTE26期间，浙江金三发集团宣布全球首条CPC木浆直网成型低压水刺复合非织造布生产线正式投产。该展位负责人表示，该产线首次创新采用三层独立直网成型复合新工艺，具有布面厚实、柔软、蓬松、吸水性好、不掉屑等特点，同性能条件下成本较传统工艺降低‌15%以上‌。该产线预计年产能可达28000吨，产品覆盖婴儿护理湿巾、家用及工业擦拭材料等多个领域。广东必得福医卫科技股份有限公司董事长邓伟添指着展位的一块卷材介绍道，传统SMS普遍质地偏硬，‌必得福通过技术调整，让非织造布在保持阻隔、防护功能的同时，手感变得柔软，贴身度和舒适度都上来了，对需要长时间穿戴的医护人员来说体验提升明显。‌另一款高透湿阻隔防护材料采用三层复合工艺，可以阻隔埃博拉病毒，防护等级已达到4级标准。目前全球能够生产该产品的企业并不多，必得福就是其中之一，这款产品除了医学用途，也可用于卫生用品。透气性好、防护能力强，闪蒸法非织造布是如何做到二者兼顾的？厦门当盛新材料有限公司副总经理刘爽表示，闪蒸法材料独特的多孔结构可以兼顾透气性与阻隔性。值得一提的是，当盛的闪蒸法非织造布成功突破了国内三类医疗器械包装领域的“卡脖子”难题，已经广泛用于医用包装、个人防护、农业植保、建筑维护等领域。刘爽表示，公司的闪蒸法原液着色纤维已实现国产化，可应用于潮流文创包装、背包等产品。此外，杭州萧山凤凰纺织有限公司展示的多耐特水刺非织造布，以100%可降解、环境友好等特点，成为展会上备受关注的绿色产品。山东希瑞新材料有限公司带来的冰感小毛巾，则依托特殊的纤维改性工艺，让织物接触皮肤就能带来明显的降温效果。《扩大消费“十五五”规划》锚定2030年社零总额60万亿元目标，将养老、托育、健康消费置于突出位置。银发经济与育儿消费的扩容，将直接拉动成人失禁用品、婴儿护理湿巾、医用敷料等非织造布终端产品的刚性需求，非织造布正从工业中间品走向民生消费品的核心供给端。车用纺织品：驶入协同创新快车道车用纺织品正在重新定义人们的出行体验，那些藏在座椅、顶棚、门板之中的车用纺织品，对提升驾乘体验、保障行车安全、推动汽车轻量化与绿色化、智能化具有重要作用。绿色化、智能化、舒适性等是车用纺织品的核心性能。作为全球领先的汽车纺织内饰件供应商，上海申达股份有限公司围绕绿色新材料与智能制造主题，全面展示了环保材料、智能工艺等最新成果，并通过悬挂式整车内饰件立体呈现了汽车地毯、顶棚、行李箱内饰件、衣帽架、外轮罩、前围隔音垫及各类声学元件。记者了解到，其车用纺织品已与国内外多家整车厂商形成直接的配套供应关系。安全气囊是汽车被动安全系统的核心部件，其织物材料对强度、耐热性和尺寸稳定性均有严格要求。本次展会，中维化纤股份有限公司重点展示的尼龙66高强工业丝、轮胎帘子布、工业短纤等系列产品，已在汽车安全气囊、轮胎骨架材料、防护服装等多场景应用落地。这类高性能纤维材料适配汽车安全构件的使用要求，为行车安全提供了更可靠的材料保障。轻量化材料是新能源汽车增强核心竞争力关键一环。跨界入局汽车领域的天鼎丰非织造布有限公司，推出的适用于新能源汽车的高强PET长丝针刺材料，以优质PET为核心原料，通过改性增强、长丝成型、精密模压等多重创新工艺精制而成。据介绍，该材料可通过减轻车身重量，降低整车能耗，提升续航里程，并且静音隔热，100%可回收再利用，全生命周期低碳环保。目前，天鼎丰已可实现规模化量产，快速响应市场订单需求。当前车企之间的机械性能差距不断收窄，座舱体验、内饰质感等细节正成为差异化竞争的关键。从高端麂皮面料、超纤内饰材料到安全气囊专用纱线，车用纺织材料贯穿舒适体验、安全防护、节能降耗多个核心场景。《新型能源体系建设“十五五”规划》提出，2030年车网互动聚合可调充电规模达5000万千瓦左右，推动新能源汽车成为电网“移动储能单元”。这对整车轻量化与能效提出更高要求，轻量化材料的减重可直接降低百公里电耗、提升储能调节能力，将刚性拉动车用纺织品在轻量化、隔音隔热及内饰集成等领域的需求。安全防护纺织品：既要安全，更要舒适当前安全防护纺织品行业步入快速发展阶段，功能化、绿色化、智能化成为行业发展的三大鲜明特征。这一趋势在本届展会上体现得尤为明显。这款防护装备的面料针扎不破，这款稀土面料可隔绝病毒……在宜禾股份有限公司展位，稀土抗抑菌纺织产品、降温马甲、核生化应急服成为关注焦点。其中，稀土抗抑菌纺织产品通过特殊工艺将稀土元素与纺织基材深度融合，可高效抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等致病菌滋生。宜禾在特种职业防护领域的系统布局，特别是将稀土功能材料应用于抗菌纺织品的探索，为防护服装的功能拓展提供了新思路。在高危作业防护需求持续细化的背景下，高性能纤维的支撑作用进一步凸显。泰和新材集团股份有限公司推出的纳米纤维膜等高性能纤维引起广泛关注，纳米纤维膜在保持透气性的同时，可以提升阻隔性能，为防护服装提供新的材料选择。高性能纤维与防护面料、服装结构的协同开发，正推动安全防护纺织品从满足基础指标向适应真实作业环境、提升综合防护效能转变。为不断适配最新标准与实际需求，安全防护装备生产企业开始从单一性能叠加转向场景化、系统化开发。陕西元丰新材料科技有限公司展示的防电弧服、阻燃防静电服、焊接服等产品，通过了中石油新标准认证，可满足电力、冶金等高危作业场景的防护需求。北京邦维高科新材料科技股份有限公司则从面料的研发创新及应用场景出发，积极提升穿着者的舒适体验并致力于拓展其应用领域。本次展会，邦维新材主推的Nano-Com（纳咔）高透气静电纺纳米纤维膜复合材料，可实现防护与透气的平衡，从根本上解决穿着“闷热”痛点，不仅适配安全防护，还可广泛用于商务通勤、舒适户外、时尚休闲等应用场景。值得关注的是，《现代化应急体系建设“十五五”规划》为安全防护纺织品打开了新的增长空间。规划提出健全六级应急物资储备体系，加大消防救援、危化处置、核生化应急等物资常态化储备，这将直接拉动应急类产业用纺织品的刚性需求。（文章参考：纺织服装周刊）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-30

2026

从制版到再创作！世赛时装金牌背后，中国服装技能人才的底气第48届世界技能大赛于9月27日晚在上海闭幕，中国代表团获得41枚金牌、11枚银牌、4枚铜牌，6个优胜奖，第五次位居金牌榜和团体总分世界第一，创造了我国参加世界技能大赛以来的历史最好成绩。第48届世界技能大赛赛场。摄影俞金旻北京姑娘夺得时装设计金牌在国家会展中心（上海）时装技术赛区，随着最后一针稳稳收口，来自北京的“00后”选手余娜完成了她在第48届世界技能大赛上的全部赛程。她告诉记者：“我给自己打100分，但这100分不是我一个人的，是全体团队的成果。” 北京选手余娜参加时装技术项目比赛。摄影俞金旻本届大赛时装技术项目以“春日花园”为主题，共设六个模块，总时长18小时，涵盖立体裁剪、款式系列设计、制版排料、裁剪与成衣制作、上衣设计制作以及服装再创作等环节。其中，半身裙的制作贯穿多个模块，选手须在限定条件下完成从制版到成衣的全流程。各模块还设有裙长、廓形、工艺处理方式等限定条件，加之本届赛题以现场揭晓的方式呈现，进一步增加了比赛的复杂度和挑战性。评分方面，该项目分为客观分和主观分两大类：客观分主要通过测量评判制作质量，主观分评判作品的风格与美感。在这场高压测试中，余娜展现出了超越年龄的成熟与稳定。她不仅精准贴合了“春日花园”的主题，在裙长、廓形、工艺处理等限定条件下游刃有余，更在缝口收边、装饰固定等大多依靠手工完成的细节上，保持了日常训练的高水准。中国队教练徐斌评价道：“比较贴合主题，制作质量也保持在日常训练水平的正常发挥，比较稳定，挺好的。”这份稳定，源于中国时装技术项目“梦之队”的深厚传承。自2017年胡萍在第44届世赛为中国夺得该项目首金以来，温彩云、董青、周芹妃先后在后续赛事中夺金，实现了令人瞩目的“四连冠”。此次余娜获得冠军，实现中国队该项目五连冠。这支“梦之队”的桂冠背后，是一套层层选拔、系统培养的机制。徐斌介绍，中国队选手先经学校选拔进入省市级比赛，各省第一名参加全国比赛，全国前十名进入国家集训队，再通过“10进1”的选拔，历经约半年集中训练，最终代表中国出战。徐斌已参与三届备战，他深感各省市专业能力显著提升：“从早期偏应试，到如今更加综合，训练和培养的基础更加体系化、覆盖面更广。” 谈及参赛意义，徐斌认为最大的收获是“享受比赛的过程”：“训练高强度而枯燥，一个动作要重复千百遍，但当你看到自己种下的一棵小草，从种子到发芽再到开花，你会非常享受这个过程。”余娜给自己打的“100分”，正是这棵小草在春日花园里绚烂绽放的最好证明。比赛难点余娜时装技术项目作品。摄影俞金旻在最后一个模块，余娜需要在三个半小时内，将前一模块已完成评分的半身裙打开结构，在原款基础上再次设计并彻底改变其原有风格。这不仅是对技术的检验，更是对快速反应、现场决策和设计功底的深度考察。中国队教练徐斌在赛场边向记者复盘时指出：“这个题目和往届都不太一样，选手需要做快速反应，在现场作出判断和决策。题目并不算特别难，但很考验应变能力。在立体裁剪阶段，各家作品或许还彼此相近，但到了再创作环节，选手们的审美判断、技术基础和设计思维便显露无遗，差距就比较容易凸显出来”。余娜比赛作品打样。摄影俞金旻面对AI时代的冲击，中国选手展现出了极强的适应力与抗压能力。业内专家指出，世赛考的早已不只是刀工火候或手工技艺，更是有限时间里的方案设计、临场应变和综合解决问题的能力。从早期的偏应试到如今更加综合的培养，中国选手在赛场上展现出的从容与自信，标志着中国技能人才培养已经从“追赶者”成功转变为世界技能舞台上的“被追赶者”。正如本届大赛的主题所寄语的，“技能改变世界，技能照亮前程”。无论是余娜在时装技术项目中的“满分答卷”，还是71名中国选手在全项目上的精彩表现，都向世界传递了一个清晰的信号：在充满不确定性的就业环境中，走技能成才之路，年轻人正靠刻苦钻研与敢闯敢拼，筑牢职业底气、把握发展主动。未来，随着更多年轻人看到技能赛道的广阔天地，他们必将用精益求精的工匠精神，持续擦亮中国制造和中国创造的金字招牌，为全球经济高质量发展贡献源源不断的“中国力量”。（文章参考：纺织经济信息网）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-29

2026

蝶变出海、破圈米兰：海宁中国家纺城携中纺·瓅锦融入国际时尚核心圈米兰时间9月24日16:00，米兰威尼斯大街51号的博瓦拉宫（Palazzo Bovara），迎来一场来自东方的织造叙事。海宁中国家纺城旗下中纺·瓅锦“锦韵传承，生生不息”大秀在此启幕。这座浸润欧洲古典美学的历史宫殿，成为海宁许村产业集群对话全球时尚的现场。这不再只是一次文化展演，而是中国非遗织锦跳出传统叙事，以当代时装语言进入国际时尚核心圈层的一次大胆实践。从海宁到米兰：一次带着产业底气的“出走” “国内我们已经走过很多场秀，大家对我们产品有认知，但提花织锦品类在国际上仍小众。想要品牌更时尚、更国际化，就必须出走。”海宁中国家纺城股份有限公司设计总监贺荣在现场直言。来到米兰，不是为了完成一场仪式化的海外亮相，而是带着中国纺织细分龙头市场和产业集群的底气，向世界提出一个观点：传统织造不必固守古旧外壳，非遗纺织可以是可穿着、可流通、可对话全球审美的当代时尚。因此，奔赴米兰是一场双向奔赴：一方面汲取国际时尚的创作思路，迭代自身设计；另一方面，也是我们海宁中国家纺城蝶变出海，把海宁许村完整的提花织锦产业底座，连同东方织造美学，交付给全球视野。工艺国际化，既要看见世界，也要被世界看见。以当代时装语言，重写织锦表达本季米兰秀场延续「锦韵传承，生生不息」核心主题，并针对米兰国际审美，对产品搭配、造型组合与视觉呈现进行全套调整。整场秀牢牢锚定品牌核心基因：全系列以高端桑蚕丝为核心面料，植入专属提花与传统织锦技艺标识，让独属于许村织造的工艺质感成为贯穿大秀的视觉主线。春蚕破茧的生命意象贯穿始终。桑叶脉络、蝶翼肌理被拆解、重构，化作衣身廓形、褶裥与局部点睛纹样。东方五行色系褪去古画中的沉郁厚重，柔化为适配全球审美的高级色阶。品牌坚持的创作逻辑十分清晰：传承不等于复制，活化不等于堆砌。不把非遗做成符号的简单搬运，而是萃取东方气韵，融入当代时装的身体语言。博瓦拉宫：东方经纬与欧洲古典相遇博瓦拉宫百年欧式古典空间，为这场来自中国时尚潮城—海宁的东方大秀赋予极致碰撞美感。精致穹顶、复古廊柱、柔和光影，衬出桑蚕丝面料愈发通透垂顺的质感。模特移步之间，衣身流畅廓形随步履摇曳，经过解构重组的桑叶脉络、蝶翼肌理与蚕丝交织纹路，不再以厚重复古的方式堆砌，而是以局部点缀、明暗纹、极简留白呈现。天水碧、月白、黛蓝、桃夭、蜜合等东方传统色系，褪去古板厚重的复古滤镜，以低饱和、高质感的现代调色体系亮相，温柔高级，适配全球审美。整场秀没有刻意的国风符号堆叠，只用面料质感、肌理层次与松弛版型说话，诠释了：非遗不是古董复刻，而是可以融入国际潮流的当代时尚语言。幕后与秀外：从一场秀走向长期对话亲临米兰秀场全程筹备，贺荣也分享了真实心境。出发前，面对全然陌生的国际执行标准，内心满是忐忑与不确定。但落地米兰、进入试装彩排后，当地团队极致专业的流程体系与细致入微的细节把控带来惊喜。从面试筛选到现场统筹，每个环节都面面俱到、专业高效，让品牌海外首秀格外踏实。秀场之外，品牌同步打通线下多元触点，与米兰本地时尚达人、独立设计师、面料研发机构展开展厅合作，洽谈面料开发、成衣合作的落地意向。在贺荣看来，一场秀只是一扇打开的窗，真正的出海靠的不是转瞬即逝的舞台高光，而是长期、持续的产业对话。品牌期待真正融入当地时尚生态，挖掘更多意想不到的合作可能。产业平台升级：从制造输出到设计、文化输出这次米兰之行，早已超越单一品牌出海，更是海宁许村产业集群和专业市场的一次身份升级：告别单纯的制造输出，转向设计输出、文化输出。当东方经纬与欧洲古典宫殿碰撞，古老织锦挣脱“博物馆藏品”的标签，变成可以行走于都市、适配多元场景的时装。贺荣表示，作为成长中的初创品牌，此行目标是让全球看见海宁许村产业集群的独特实力。未来将发挥海宁许村产业集群地优势，依托海宁中国家纺城平台资源，在世界各地搭建展示窗口，让中国非遗织造拥有在国际市场持续生长的空间。当钱塘潮涌时，在米兰博瓦拉宫的聚光灯下，来自中国海宁的中纺·瓅锦交出了一份关于非遗活化的时代答卷：非遗的传承，从来不是固守过往，而是带着千年技艺，激起属于当下的国际时尚潮未来。（文章参考：纺织服装周刊）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-28

2026

红豆集团“攻坚发展先锋”孙晓军：向市场深处攻坚，在创新一线破局面对复杂多变的国际市场，怎样稳住基本盘、拓出新空间？面对传统外贸转型升级，怎样让产品更有竞争力、市场更有韧性？面对跨境电商快速迭代，怎样把新平台、新技术真正转化为增长动能？在红豆集团“攻坚发展年”的实践中，红豆外贸运动装事业部部长孙晓军，始终把问题摆在前面、市场放在一线、创新抓在手上，以“越是艰难越向前”的姿态，迎难而上、主动破局，在传统外贸与跨境电商两条战线上协同发力，努力把市场的不确定性转化为企业发展的确定性。 2026年1至7月，红豆运动装事业部开票销售同比增长13%；利润同比增长13%。在经营质效双提升的背后，是一支敢闯市场、善谋创新、能打硬仗的团队，更是孙晓军带领团队迎着困难上、奔着增长去的生动实践。稳住基本盘，在市场深处“下笨功夫” 攻坚，首先要攻的是最难啃的硬骨头。对外贸企业而言，客户是发展的根基，市场是竞争的主战场。面对全球市场环境变化，孙晓军没有把希望寄托在单一市场、单一客户身上，而是把“稳美拓新”作为市场布局的重要思路，一手稳住核心客户，一手培育增量市场，努力把基本盘做得更稳、更实、更扎实。成绩是最有力的证明。 2026年1至7月，运动装核心客户贡献率达到94%，签约贡献率达到97%。围绕重点客户，团队持续加强拜访和参展，深挖合作潜力，培育大客户梯队，力争形成2个千万级美元客户、5个百万级美元客户，同时锚定市场、主动开发新客户，既深耕美国市场，也积极拓展非美国市场。在孙晓军看来，越是市场环境复杂，越要把客户基础打牢。稳定大客户，不只是守住今天的订单，更是在为明天的发展积蓄力量；培育新客户，也不只是为了增加几个名字，而是为了形成梯队化、可持续的客户结构。为此，他把“走出去”变成团队的常态动作，把客户拜访、展会交流、市场调研作为洞察需求、寻找机会的重要渠道；同时，用好纽约办等海外资源，更贴近客户、更快速响应需求。“零距离”服务背后，是对市场变化更敏锐的感知，也是对客户需求更精准的把握。从守住存量到做大增量，从维护客户到经营客户，孙晓军在市场一线“下笨功夫”，却做出了最扎实的增长文章。瞄准新赛道，在跨境电商“主动换挡” 传统外贸要稳，新的增长曲线更要加快形成。这是孙晓军面对市场变化作出的又一选择：把跨境电商作为开拓增量的重要突破口，主动布局新平台、新市场，推动业务从“单点发力”转向“多渠道协同”。 2026年1至7月，跨境公司利润同比增长，并向全年千万元利润目标发起冲刺。成绩的背后，是经营思路的变化。在亚马逊平台上，团队实行“深美拓欧”双线策略，在巩固美国市场的同时，加快欧洲市场布局；在站点选择上，则集中资源运营美国、欧洲、日本三大主力站点，暂停边缘站点拓展，把有限资源投向更具价值的市场。与此同时，积极布局TikTok、TEMU等新平台，重点开拓东南亚市场，并筹划沃尔玛平台开店和选品，持续寻找新的销售增长点。看似只是“多开几个平台”，背后却是一场经营逻辑的升级。孙晓军深知，跨境电商竞争越来越激烈，真正的机会不会自动出现。与其被动等待流量，不如主动寻找增量；与其把鸡蛋放在一个篮子里，不如通过多渠道布局降低单一市场风险；与其追逐短期流量，不如持续沉淀产品、品牌和供应链能力。从亚马逊到TikTok、TEMU，再到沃尔玛，从美国市场到欧洲、东南亚等市场，孙晓军正在带领团队构建更加多元、更具韧性的全球市场版图。这背后体现的，正是先锋的一个鲜明特质：不等风来，而是主动造风。用产品思维破题，把“卖产品”变成“造产品” 市场竞争，最终要落到产品。在传统外贸和跨境电商领域，孙晓军没有停留在“有订单就生产”的传统模式，而是推动团队更加关注市场趋势、客户需求和产品创新，把产品开发作为提升核心竞争力的关键抓手。今年，运动装事业部提出新品成交额1200万美元目标，并围绕“爆款引领稳盘+差异破局增销”构建产品矩阵。其中一个重要变化，是推动业务模式从OEM向ODM转型。过去更多是根据客户要求承接订单，如今则进一步提升主动设计和主动推荐能力，从面料推荐到款式设计，由“客户要什么，我们做什么”，逐步向“我们研究市场，告诉客户什么值得做”转变。与此同时，团队积极研究LULU、ALO等品牌的平替款，关注生命周期更长的产品，以市场数据反向推动产品开发。更具突破性的，是AI与数字化工具开始真正进入产品开发环节。利用AI提高设计效率，引入3D面料上身可视化工具，让客户更直观地感受精品面料和产品效果；通过数据分析驱动精准选品，提高新品开发成功率；对老品持续优化，通过“上架—反馈—迭代”形成闭环……一系列动作，正在让产品开发由经验驱动向数据驱动转变。这正是孙晓军开拓创新的一种体现：创新不一定是轰轰烈烈的“大动作”，更多时候，是把新技术、新工具、新理念嵌入每天的经营细节里，让产品更精准，让决策更高效，让市场反馈更快回到研发端。当AI从“新概念”真正变成“生产力”，创新也就完成了从口号到结果的转换。把供应链放到全球视野，增强发展的“抗风浪能力” 市场在哪里，资源就要跟到哪里；竞争走向哪里，供应链就要提前布局到哪里。在全球贸易环境复杂变化的背景下，孙晓军把供应链安全和全球化布局摆到了更加突出的位置，推动落实“China+1”布局，通过国内外工厂协同，降低贸易风险，提升供应链韧性。国内方面，积极开发中西部工厂资源，储备具备COSTCO、WALMART资质的供应商；国外方面，以恒阳工厂为中心，带动卫星工厂，进一步辐射东南亚地区，逐步形成更加多元的供应链网络。这是一种着眼长远的攻坚。真正的竞争，不只是比今天谁的订单多、谁的价格低，更是比谁能经受住市场波动、贸易变化和供应链调整的考验。孙晓军做的，正是在为企业建立一张更有弹性、更有纵深的“安全网”。从市场端到产品端，从平台端到供应链端，多条战线同步突破，最终指向同一个目标——增强企业持续发展的能力。带好一支队伍，让“一个先锋”变成“一群先锋” 攻坚发展，从来不是一个人的战斗。孙晓军深知，再好的经营思路，没有一支能打仗、打胜仗的队伍，也很难真正落地。因此，在推动业务创新的同时，他把团队能力建设放在重要位置，通过分层分类培训，持续提升员工专业能力；通过引进专业人才，推动组织“精准补强”和“持续升级”；通过精准激励，调动团队积极性；通过定期开展团建活动，增强组织凝聚力和向心力。在他的带领下，“攻坚”逐渐从个人担当变成团队共识。面对传统外贸，要稳中求进；面对跨境电商，要敢闯敢试；面对产品创新，要持续迭代；面对供应链调整，要未雨绸缪；面对市场困难，要迎难而上。一项项具体工作背后，是团队共同的价值选择：不回避问题，不畏惧困难，不满足于已有成绩。这也是“攻坚发展先锋”最可贵的意义所在——先锋不是一个人的光环，而是一种关键时刻冲得上去、困难面前顶得住、任务面前扛得起的精神力量。向前一步，再向前一步 2026年，是红豆集团“攻坚发展年”。对于孙晓军而言，这份“攻坚发展先锋”的荣誉，既是对过去努力的肯定，更意味着肩上的责任更重、前行的步伐更快。眼下，运动装事业部已经明确下一阶段发展目标：持续推进“低重心经营”，凝心聚力、奋勇拼搏，推动经营指标持续提升；以市场为导向，以创新为驱动，以产品为抓手，以供应链为支撑，以人才和团队为保障，持续增强企业发展后劲。目标已经明确，方向更加清晰。面对新的市场竞争，孙晓军仍将继续奔赴一线、走进市场、贴近客户，在变化中寻找机会，在困难中打开局面，在创新中积蓄势能。把传统外贸做得更稳，把跨境电商做得更强，把产品创新做得更深，把全球供应链做得更韧，把团队锻造得更能打——一条条攻坚之路，正在汇聚成红豆运动装高质量发展的新动能。先锋就在于关键时刻站出来、困难面前顶上去、发展大局中作贡献。向市场深处走，向创新前沿冲。在新的攻坚路上，孙晓军正以实干作答、以创新破局、以奋斗前行，把一名“攻坚发展先锋”的责任担当，写在一个个订单里、一个个新品里、一项项创新里，也写在红豆高质量发展的新征程上。（文章参考：中国纺织）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-28

2026

碳中和天丝™纤维正式官宣，兰精中国开启减碳纤维新篇章当前，全球气候治理压力持续攀升，低碳转型已成为时尚纺织产业的共识与必答题。秉持“源于自然、益于自然”理念，兰精中国打造出一套标准化、可核查的全链路减碳体系。作为全球唯一通过SBTi科学碳目标认证的再生纤维素纤维制造商，兰精以透明、可落地的减碳范式，为行业树立标杆。碳公示落地：让碳中和从概念变为可核验数据长期以来，纺织碳中和普遍存在“重宣传、轻实证”的痛点，数据模糊、难以核验。兰精此次携手中国纺织工业联合会，正是要以公开平台化运作打破行业信息壁垒，实现碳中和成果从企业自证到公信公示的质变。在刚刚落幕的2026中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会上，兰精集团与中国纺织工业联合会联手宣布——碳中和公示平台正式上线，而在9月26日，碳中和天丝™纤维也将正式官宣面世。这不仅是国内纤维行业首批带着“官方可追溯碳标签”的标杆产品，更是第一个依据《T/CNTAC 188—2023碳中和纺织品评价规范》并完成公示的纤维产品。凭借深耕纺织供应链一线的实操经验，兰精深度参与平台规则打磨与体系搭建，为行业碳中和的透明披露和标准化落地输出了成熟的产业实践范式。这套标准覆盖碳中和规划、减排核算、碳抵消、成果声明的完整闭环，全流程留痕、可查可溯。作为产业链上游核心原料，天丝™纤维的标准化碳数据，为下游纱线、面料、成衣的碳核算提供了可信基准，是整条纺织链低碳协同的重要基石，赋能纺织产业绿色升级。科学量化减碳：清晰目标支撑扎实减排实绩区别于行业碎片化减碳，兰精的减碳目标严格对标《巴黎协定》1.5℃温控要求，并建立了覆盖长短期可量化、可考核的目标体系，确保减排承诺落实到具体行动。 · 2030年短期目标：以2021年为基准，范围1、2绝对温室气体减排42%，范围3减排25%； · 2050年远期目标：全链路减排90%，实现净零排放。目标清晰，路径也扎实。目前，兰精全球7大生产基地已实现100%可再生电力覆盖；在德国海利根克罗伊茨收购了一座43兆瓦的生物质发电厂，并与Windlandkraft签订了12.6兆瓦风电购电协议；南京工厂完成煤改气项目，于2025年投入使用，从源头用绿电替代化石热能。其他产品端的低碳举措同样在持续深入推进。传统土工布多由合成纤维制成，在欧洲冰川保护项目中，它们经光、热、水作用后易释放微塑料，危及山地与海洋生态。而兰精以再生纤维素纤维替代传统土工布的原料，既保证覆盖功能，又从源头杜绝微塑料污染，成为了兰精积极探索可持续环保项目的典型案例。供应链溯源：为全链透明共治树立行业标杆兰精的碳中和不止于自有工厂减排，更延伸至整条供应链的透明化与可持续治理。依托区块链技术，品牌方与消费者可通过产品二维码，全程追溯纤维原料的碳足迹和补偿量数据，彻底打通信息壁垒，让减碳成果公开可监督。兰精积极资助经独立认证的气候项目，以抵消纤维生产中无法避免的残余碳排放。所购买的碳信用额度与天丝™纤维生产过程中剩余的排放量相当。这些项目由独立第三方定期审计，确保产生可量化的碳减排与碳清除效果，为联合国可持续发展目标的实现做出贡献。务实、长期的可持续实践，让兰精斩获多项全球顶级权威认证：2026年第四次斩获CDP气候、水、森林三大维度AAA最高评级；获评中纺联“2024气候领导力领航者”、Canopy森林评级最高“深绿色衬衫”等级，连续六年拿下EcoVadis白金评级、稳居全球前1%。随着碳中和天丝™纤维于9月底正式推向市场，兰精把也SBTi认证的科学减碳能力进一步落到实体产品之上。依托共建碳中和公示平台，可追溯碳标签让上游纤维的减排成果有据可依，为下游纱线、面料、成衣的低碳核算打下可信基础。在纺织产业加速低碳变革的当下，这份来自上游的实践样本，为全行业提供可复制的参考，推动行业走向真实透明的绿色未来。（文章参考：兰精纤维LENZING）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-24

2026

鲜羽绒来了：拉夏贝尔把“新鲜”带进羽绒服 2026年9月，新国标强制要求羽绒服使用原生羽绒。几乎在同一时间，拉夏贝尔发布了“拉夏鲜羽”标准体系——源头鲜采、冷链锁鲜、黄金加工窗口，再配上可查询的溯源码，第一次把羽绒的“新鲜度”做成了消费者看得见、查得到、可对比的硬标准。拉夏鲜羽要做的，正是把羽绒服的品质竞争再往前推一步：从“充绒量、蓬松度”，推进到一个过去少有人触及的维度——你的羽绒，新鲜吗？把“新鲜度”做成标准，为什么考验企业实力 “新鲜度”三个字，落地却是供应链的硬功夫。拉夏鲜羽的标准动作环环相扣：源料采集控制在0-6小时内完成，要求企业在原料源头具备现场采集与分级能力；零下4度恒温冷链运输，要求全链路温控物流；48—72小时黄金加工窗口内完成核心工序，要求产能调度与加工时效的精密配合——任何一环失控，“鲜”就无从谈起。 “羽绒也有新鲜度。它是天然材料，时间和温度都会影响状态。拉夏鲜羽从源头开始控制：6小时内完成原料采集，随后进入零下4度冷链运输，并在48—72小时内完成核心加工。尽量缩短从采集、运输到加工的时间，把羽绒更好的状态保留下来。”拉夏贝尔实验室工作人员表示。这正是新鲜度标准的行业门槛所在：绝大多数羽绒服品牌没有自己的羽绒供应链，只能采购加工好的成品绒，原料端的时间、温度、批次完全不可控。拉夏贝尔把标准建在源头，等于把竞争战场推到了多数对手无法进入的地带。更关键的是可验证性。拉夏鲜羽每一批羽绒都配有溯源码，消费者扫码即可查询原料采集、冷链运输、加工批次等链路信息——品质不再依赖品牌自述，而是可查、可证、可追溯。从“符合国标”到“高于国标” 9月强制实施的羽绒新国标，对原生羽绒清洁度提出了≥600mm的要求，这已是行业底线的历史性抬升。在上海市质量监督检验技术研究院出具的检测报告（报告编号W02622134933）中，拉夏鲜羽显示：95%纯白鸭绒样品浊度＞1000mm，近乎两倍于新国标门槛；残脂率0.8%（国标≤1.2%）、耗氧量3.2mg/100g（国标≤5.6mg/100g）蓬松度18.2cm（国标≥16.5cm）、绒子含量92.2%（国标≥90%），甲醛、烷基酚、气味等项目全部符合GB/T 14272-2021与GB 18401-2010要求。目前，拉夏鲜羽已全面应用于拉夏贝尔2026秋冬三季羽绒服系列核心款式：大师联名款，大师系列，泡芙四七格款，泡芙轻羽绒，四条产品线统一执行同一套鲜羽标准，品质全部高于国标，从源头到成衣可追溯。新国标回答的是“是不是原生绒”，拉夏鲜羽回答的则是“原生绒有多新鲜”——前者是全行业必须达到的基本要求，后者是拉夏贝尔给自己设定的更高标准。 “新国标是全行业必须达到的基本要求，而拉夏鲜羽的内控标准高于国标。”拉夏贝尔董事会秘书朱风伟表示，“这背后是源头供应链和加工能力的支撑。” 四大核心技术：把“鲜”做成可执行的工艺支撑这套标准的，是四项环环相扣的核心技术：活性锁鲜技术：将核心加工工序严格限定在48—72小时黄金窗口内，减少氧化与长期存放；冷链恒控技术：以零下4度恒温运输降低周转温差，从源头减少异味与品质波动；纳米级洁净技术：通过多道物理清洁工序，使羽绒清洁度达到≥800mm的企业内控标准（实测＞1000mm），从根源消除异味因子；蓬松复原技术：以低温物理定型恢复绒朵的自然回弹，让羽绒持久保持立体蓬松——实测蓬松度18.2cm，直接支撑保暖性能与服装轮廓。四项技术共同形成“鲜源—鲜链—鲜窗—鲜净—鲜蓬—鲜锁”的全链路闭环。从货架到行业标准：鲜羽时代的行业意义对消费者而言，鲜羽的最终价值直接可感：更轻、更蓬、更净、更少异味、更舒适。在拉夏贝尔的“三季战略”中，鲜羽承担的是“三季好绒”的信任背书角色——三季多搭、三季多色解决“穿什么、怎么搭”，三季好羽解决“品质凭什么信”。 “拉夏鲜羽最终还是体现在穿着感受上。通过对原料、时间、温度和加工过程的控制，让羽绒呈现出更洁净、更蓬松、更少异味，也更轻盈舒适的状态。”上述实验室工作人员表示。把视野拉远，拉夏鲜羽的野心不止于自家产品。当“新鲜度”成为一个可查、可测、可对比的公开标准，它就有可能从一家企业的品质体系，进化为行业的共同语言——未来消费者选购羽绒服时，或许会像今天问“充绒量多少”一样，多问一句：“你的羽绒，新鲜吗？” 国标强制原生羽绒的9月，是行业的分水岭。而分水岭上先迈出一步的品牌，正在把门槛变成自己的护城河。鲜羽时代是否由此开启，市场会给出答案——但竞赛的枪声，已经响了。（文章参考：纺织服装周刊）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-23

2026

羽绒服迎来“军备竞赛”，800至1000蓬松度正成为标配在尽可能减轻重量的同时，保持羽绒特有的蓬松感和保暖性，成为今年秋冬产品开发的核心。为此，从800至1000蓬松度的高配置羽绒填充料，到10旦尼尔（Denier）级超轻量面料，再到辅料与结构设计，轻量化竞争已经延伸至产品的各个环节。一位韩国的业内人士表示：“一两年前，轻量羽绒产品中多使用600至700蓬松度的填充料，而今年从800蓬松度到1000蓬松度的高配置填充料使用大幅增加。” 面料同样如此。近期，采用10旦尼尔左右的轻薄高密度面料以减轻重量的尝试正在扩大。尤其是在薄面料上确保耐用性以及防止羽绒外漏的“防钻绒”（Down Proof）性能，是其中的核心技术。高配置羽绒产品的代表性案例是“始祖鸟”（Arc'teryx）和“梦倍路”（Montbell）。 “始祖鸟”今年推出了多种高功能性产品。适合高山活动的 Cerium SL Hoody（超轻连帽羽绒服）采用了1000蓬松度鹅绒和10旦尼尔 Pertex Quantum（量子系列）面料；适合严寒城市活动的 Conduit 羽绒服则采用了1000蓬松度鹅绒和20旦尼尔 Pertex Mini Ripstop（迷你防撕裂面料）。 “梦倍路”凭借品牌代表性产品 Plasma 1000（等离子1000）,将1000蓬松度 EX Down（EX 级高规格羽绒）与超轻量材料相结合，在减轻重量的同时实现丰盈蓬松感和保暖性。该产品已连续两年提前售罄，今年品牌计划将备货量提高至去年的两倍以上。行业影响：一两年前的轻量羽绒还在用600到700蓬松度，今年800起步、1000不稀奇。这个跳升速度说明品牌方在“轻量化”这条赛道上已经卷到了极致，也说明羽绒服的技术竞争正在加速，同时正有更多的品牌试图进军高端化市场。（文章参考：apparelnews服装新闻）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-23

2026

四大问读懂迭代涤纶！看一款新型纤维如何重塑纺织消费认知近日，青岛新维纺织开发有限公司董事长王遵元格外振奋，用迭代涤纶研制的三维风爽系列浴袍运动巾成功上市，迎来市场落地的重要突破。激动之余，他亲笔写下一封手书信函赠予首位客户。信中，他真诚致谢消费者客观理性的选择三维风爽系列产品，敢于率先体验新型纺织面料带来的全新穿着感受，字里行间满是新材料开拓者的赤诚与热忱。为破解行业认知壁垒，作为一名扎根一线的技术实干者，王遵元直面产业链与消费者的诸多困惑，系统解答行业最关心的四大问题，拆解迭代涤纶的技术本源、研发初心、核心优势与落地路径，帮助下游品牌、工厂与普通消费者读懂这款中国原创纤维。何为迭代涤纶？王遵元：很多初次接触迭代涤纶的行业人士，很容易把它简单归为普通改性涤纶，但二者有着本质区别。迭代涤纶又称聚醚酯纤维，业内也称之为涤纶2.0，是北京服装学院张大省教授的原创发明，属于真正从高分子聚合源头完成结构性升级的功能性新纤维。传统涤纶遵循等规缩聚理论，而迭代涤纶采用无规嵌段共聚理论，多位院士评价，这项技术是对普通涤纶等规缩聚理论的重要变革，是在聚合环节就完成分子结构改造，从根源改变纤维属性。为什么要开发迭代涤纶？王遵元：青岛新维一直走科技创新路线，迭代涤纶是我们新时代下重要的技术突破。选择深耕这项技术，不是偶然，顺应时代发展趋势，承担企业社会责任，回应消费者真实需求。第一，契合全球纺织绿色低碳发展大势。传统涤纶染色需要加温加压到130℃，定型温度高达180‑190℃，能耗大。迭代涤纶可实现100-115℃常压染色，定型温度下降至140‑160℃。仅染色环节就可以节能约50%，定型工序节约20%‑30%能源，前端生产还可再降低5%能耗。如果大规模扩产，以千万吨级的应用体量计算，全社会能够实现的节能效益十分可观。同时因为功能基团内置在分子链中，染整阶段助剂用量可减少30%甚至完全不用，减少化学品排放，减轻印染环保压力，这是时代赋予行业的责任。第二，解决海量纺织品的穿着痛点。涤纶占全球服用纤维总量65%，是用量最大的纺织原料，但传统涤纶天生疏水，穿着闷热、易起静电、出汗容易粘身有异味，舒适性短板长期困扰消费者。迭代涤纶从分子层面改善吸湿、柔软、静电问题，如果把65%占比的涤纶面料舒适性问题解决，就是惠及绝大多数人的消费体验升级。第三，做强中国自主纤维技术。迭代涤纶是完完全全的国产原创技术。我们希望把张大省教授的科研成果产业化，完成母校和张大省教授的夙愿，把迭代涤纶打造成为属于中国、面向世界的纤维品牌，这也是我们这一代纺织科技从业者的使命。迭代涤纶核心优势体现在哪里？王遵元：迭代涤纶在大分子链中直接嵌入亲水、柔软功能基团，由此集齐多重性能，被称作纤维界的“六边形战士”：一是原生吸湿排汗，回潮率由普通涤纶0.4%提升至1%上下，纤维自带导湿能力，不需要额外喷涂亲水助剂，性能耐水洗，不会越洗效果越差；二是低静电表现，导电区间优于常规涤纶，缓解秋冬化纤面料静电缠身的困扰；三是高柔软度，分散染料款模量降低20%，阳离子可染款模量降低40%，从纤维根源实现柔软触感，不必依靠软油助剂；四是抗起球性能提升，抗起球等级达到3.5‑4级，改善化纤面料容易起球的通病；五是低温加工适配广，染色温度降到100℃以内，定型温度大幅下调。规避高温工艺对部分天然纤维的损伤，几乎可以和各类可染纤维共混，成为混纺领域的“万金油”，打造纺织“合金织物”；六是染整助剂减量，功能内置分子链，后整理阶段助剂需求显著降低，兼顾产品性能与绿色生产。很多人问，合金织物是什么？就好比铝合金，铝本身性能有限，加入其他金属形成合金之后，综合性能大幅跃升。迭代涤纶和棉、毛、丝、麻混纺也是同理，保留天然纤维独有的质感，同时补上天然纤维湿重难干、易异味、难打理的短板。像“运动羊毛”就是典型的应用案例，混纺之后可以实现单导速干，拓展羊毛面料在运动、休闲场景的可能性；这次实现首单的三维风爽浴袍，也是依托迭代涤纶纯纺开发，打破“浴袍只能选纯棉”的固有认知，更适配居家、差旅出行使用。下游品牌、工厂应当如何用好迭代涤纶？王遵元：迭代涤纶的研发已经走过十年，聚合、纺丝、产品认证的各类难题基本全部打通，但真正的产业化时代才刚刚到来。对于迭代涤纶如何赋能棉麻毛丝等原有纤维，看懂“合金织物”的价值，我认为要跳出概念认知，看真实成品与实际功能。迭代涤纶不是停留在纸面的概念，我们已经研发出三维导湿面料、运动羊毛、三维风爽浴袍等落地产品，可直观感受涤纶纤维性能边界的拓展。它的创新立足于现实消费痛点，不是为创新而创新。凭借硬核性能，迭代涤纶已经获得市场充分验证。安踏、迪桑特等品牌先后应用，产品覆盖运动服饰、户外装备、制服、真丝面料等赛道，多款产品获评“十大类纺织创新产品”，入选中国纤维流行趋势。市场增长迅猛，近年销量连年成倍增长。过去国内品牌高端纤维原料多依赖海外，如今迭代涤纶让我们掌握原料端话语权。我们开放技术平台，已经孵化出“维纨”“伊丝迈尔”等十余个面料子品牌，推动中国纤维由跟跑迈向领跑。不少合作伙伴会有顾虑：我们该怎么用？遇到技术问题怎么办？青岛新维不追求赚快钱，我们立志做长期发展的技术型企业，朝着百年企业的方向去经营。我们提供交钥匙工程，从功能设计、工艺调试到产业化落地，对产品品质实现全链条负责。只要伙伴实际应用了迭代涤纶，我们就全程协同，保障产品真正释放材料价值。从实验室分子共聚理论突破，到市场充分认可，迭代涤纶正完成从科研成果走向大众消费品的跨越。王遵元以及青岛新维团队，以务实的技术深耕，诠释了迭代涤纶不只是一款新型纤维产品，更提供了大宗传统纤维升级的全新路径，未来随着更多合金织物、功能产品持续落地，这项源自中国的纤维技术，也有望在全球纺织舞台释放更大价值。（文章参考：纺织服装周刊）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-23

2026

我国舱外航天服整体技术国际先进登月服攻克数十项关键技术记者从19日在天津召开的首届航天医学工程大会上了解到，目前我国舱外航天服整体技术居于国际先进水平，望宇登月服研制进展顺利，已攻克数十项关键技术。舱外航天服是航天员在太空出舱活动过程中的核心装备，保障着航天员在舱外活动中的生命安全和高效作业。因研制涉及学科领域广泛，技术复杂，目前世界上只有少数国家具备舱外航天服自主研制能力。据中国航天员科研训练中心张万欣介绍，自空间站任务以来，我国舱外航天服技术能力显著提升，创建了我国完整的天地协同验证与在轨应用的空间站舱外服研发体系，突破舱外航天服“高效能的人服保障、长寿命高可靠舱外服防护与生保、复杂空间环境信息传输与高可靠实时信息架构、天地一体舱外服健康评估”等关键技术，保障航天员创造单次出舱活动9小时的世界纪录，实现单套舱外服在轨4年20次出舱。中国空间站舱外航天服是第二代“飞天”舱外航天服。2021年7月4日，随着神舟十二号航天员成功出舱，第二代“飞天”舱外航天服首次“亮相”太空。“截至目前，舱外航天服已成功保障空间站27次出舱活动，整体技术居于国际先进水平。”张万欣表示，经过寿命评估及在轨健康监测，目前我国在轨舱外航天服的工作寿命提升为“4年20次”，即“在轨贮存4年，其间出舱使用次数不小于20次”。 “神十四和神二十两次任务，我执行了6次出舱活动，穿的都是舱外航天服B。”航天员陈冬说，“不光是舱外航天服，后续还有登月服，期待能穿上它们，再次征战太空。” 目前，我国载人月球探测工程登月阶段任务已全面启动实施，计划在2030年前实现中国人首次登陆月球。 “自2020年启动研制以来，聚焦复杂月面活动需求和极端环境挑战，望宇登月服以轻量化、小型化、高效能、高安全可靠为目标，攻克突破数十项关键技术，研制工作进展顺利。”张万欣表示。（文章参考：新华社）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More