华纺链-新闻资讯列表

特色产业带

09-23

2026

羽绒服迎来“军备竞赛”，800至1000蓬松度正成为标配在尽可能减轻重量的同时，保持羽绒特有的蓬松感和保暖性，成为今年秋冬产品开发的核心。为此，从800至1000蓬松度的高配置羽绒填充料，到10旦尼尔（Denier）级超轻量面料，再到辅料与结构设计，轻量化竞争已经延伸至产品的各个环节。一位韩国的业内人士表示：“一两年前，轻量羽绒产品中多使用600至700蓬松度的填充料，而今年从800蓬松度到1000蓬松度的高配置填充料使用大幅增加。” 面料同样如此。近期，采用10旦尼尔左右的轻薄高密度面料以减轻重量的尝试正在扩大。尤其是在薄面料上确保耐用性以及防止羽绒外漏的“防钻绒”（Down Proof）性能，是其中的核心技术。高配置羽绒产品的代表性案例是“始祖鸟”（Arc'teryx）和“梦倍路”（Montbell）。 “始祖鸟”今年推出了多种高功能性产品。适合高山活动的 Cerium SL Hoody（超轻连帽羽绒服）采用了1000蓬松度鹅绒和10旦尼尔 Pertex Quantum（量子系列）面料；适合严寒城市活动的 Conduit 羽绒服则采用了1000蓬松度鹅绒和20旦尼尔 Pertex Mini Ripstop（迷你防撕裂面料）。 “梦倍路”凭借品牌代表性产品 Plasma 1000（等离子1000）,将1000蓬松度 EX Down（EX 级高规格羽绒）与超轻量材料相结合，在减轻重量的同时实现丰盈蓬松感和保暖性。该产品已连续两年提前售罄，今年品牌计划将备货量提高至去年的两倍以上。行业影响：一两年前的轻量羽绒还在用600到700蓬松度，今年800起步、1000不稀奇。这个跳升速度说明品牌方在“轻量化”这条赛道上已经卷到了极致，也说明羽绒服的技术竞争正在加速，同时正有更多的品牌试图进军高端化市场。（文章参考：apparelnews服装新闻）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-23

2026

四大问读懂迭代涤纶！看一款新型纤维如何重塑纺织消费认知近日，青岛新维纺织开发有限公司董事长王遵元格外振奋，用迭代涤纶研制的三维风爽系列浴袍运动巾成功上市，迎来市场落地的重要突破。激动之余，他亲笔写下一封手书信函赠予首位客户。信中，他真诚致谢消费者客观理性的选择三维风爽系列产品，敢于率先体验新型纺织面料带来的全新穿着感受，字里行间满是新材料开拓者的赤诚与热忱。为破解行业认知壁垒，作为一名扎根一线的技术实干者，王遵元直面产业链与消费者的诸多困惑，系统解答行业最关心的四大问题，拆解迭代涤纶的技术本源、研发初心、核心优势与落地路径，帮助下游品牌、工厂与普通消费者读懂这款中国原创纤维。何为迭代涤纶？王遵元：很多初次接触迭代涤纶的行业人士，很容易把它简单归为普通改性涤纶，但二者有着本质区别。迭代涤纶又称聚醚酯纤维，业内也称之为涤纶2.0，是北京服装学院张大省教授的原创发明，属于真正从高分子聚合源头完成结构性升级的功能性新纤维。传统涤纶遵循等规缩聚理论，而迭代涤纶采用无规嵌段共聚理论，多位院士评价，这项技术是对普通涤纶等规缩聚理论的重要变革，是在聚合环节就完成分子结构改造，从根源改变纤维属性。为什么要开发迭代涤纶？王遵元：青岛新维一直走科技创新路线，迭代涤纶是我们新时代下重要的技术突破。选择深耕这项技术，不是偶然，顺应时代发展趋势，承担企业社会责任，回应消费者真实需求。第一，契合全球纺织绿色低碳发展大势。传统涤纶染色需要加温加压到130℃，定型温度高达180‑190℃，能耗大。迭代涤纶可实现100-115℃常压染色，定型温度下降至140‑160℃。仅染色环节就可以节能约50%，定型工序节约20%‑30%能源，前端生产还可再降低5%能耗。如果大规模扩产，以千万吨级的应用体量计算，全社会能够实现的节能效益十分可观。同时因为功能基团内置在分子链中，染整阶段助剂用量可减少30%甚至完全不用，减少化学品排放，减轻印染环保压力，这是时代赋予行业的责任。第二，解决海量纺织品的穿着痛点。涤纶占全球服用纤维总量65%，是用量最大的纺织原料，但传统涤纶天生疏水，穿着闷热、易起静电、出汗容易粘身有异味，舒适性短板长期困扰消费者。迭代涤纶从分子层面改善吸湿、柔软、静电问题，如果把65%占比的涤纶面料舒适性问题解决，就是惠及绝大多数人的消费体验升级。第三，做强中国自主纤维技术。迭代涤纶是完完全全的国产原创技术。我们希望把张大省教授的科研成果产业化，完成母校和张大省教授的夙愿，把迭代涤纶打造成为属于中国、面向世界的纤维品牌，这也是我们这一代纺织科技从业者的使命。迭代涤纶核心优势体现在哪里？王遵元：迭代涤纶在大分子链中直接嵌入亲水、柔软功能基团，由此集齐多重性能，被称作纤维界的“六边形战士”：一是原生吸湿排汗，回潮率由普通涤纶0.4%提升至1%上下，纤维自带导湿能力，不需要额外喷涂亲水助剂，性能耐水洗，不会越洗效果越差；二是低静电表现，导电区间优于常规涤纶，缓解秋冬化纤面料静电缠身的困扰；三是高柔软度，分散染料款模量降低20%，阳离子可染款模量降低40%，从纤维根源实现柔软触感，不必依靠软油助剂；四是抗起球性能提升，抗起球等级达到3.5‑4级，改善化纤面料容易起球的通病；五是低温加工适配广，染色温度降到100℃以内，定型温度大幅下调。规避高温工艺对部分天然纤维的损伤，几乎可以和各类可染纤维共混，成为混纺领域的“万金油”，打造纺织“合金织物”；六是染整助剂减量，功能内置分子链，后整理阶段助剂需求显著降低，兼顾产品性能与绿色生产。很多人问，合金织物是什么？就好比铝合金，铝本身性能有限，加入其他金属形成合金之后，综合性能大幅跃升。迭代涤纶和棉、毛、丝、麻混纺也是同理，保留天然纤维独有的质感，同时补上天然纤维湿重难干、易异味、难打理的短板。像“运动羊毛”就是典型的应用案例，混纺之后可以实现单导速干，拓展羊毛面料在运动、休闲场景的可能性；这次实现首单的三维风爽浴袍，也是依托迭代涤纶纯纺开发，打破“浴袍只能选纯棉”的固有认知，更适配居家、差旅出行使用。下游品牌、工厂应当如何用好迭代涤纶？王遵元：迭代涤纶的研发已经走过十年，聚合、纺丝、产品认证的各类难题基本全部打通，但真正的产业化时代才刚刚到来。对于迭代涤纶如何赋能棉麻毛丝等原有纤维，看懂“合金织物”的价值，我认为要跳出概念认知，看真实成品与实际功能。迭代涤纶不是停留在纸面的概念，我们已经研发出三维导湿面料、运动羊毛、三维风爽浴袍等落地产品，可直观感受涤纶纤维性能边界的拓展。它的创新立足于现实消费痛点，不是为创新而创新。凭借硬核性能，迭代涤纶已经获得市场充分验证。安踏、迪桑特等品牌先后应用，产品覆盖运动服饰、户外装备、制服、真丝面料等赛道，多款产品获评“十大类纺织创新产品”，入选中国纤维流行趋势。市场增长迅猛，近年销量连年成倍增长。过去国内品牌高端纤维原料多依赖海外，如今迭代涤纶让我们掌握原料端话语权。我们开放技术平台，已经孵化出“维纨”“伊丝迈尔”等十余个面料子品牌，推动中国纤维由跟跑迈向领跑。不少合作伙伴会有顾虑：我们该怎么用？遇到技术问题怎么办？青岛新维不追求赚快钱，我们立志做长期发展的技术型企业，朝着百年企业的方向去经营。我们提供交钥匙工程，从功能设计、工艺调试到产业化落地，对产品品质实现全链条负责。只要伙伴实际应用了迭代涤纶，我们就全程协同，保障产品真正释放材料价值。从实验室分子共聚理论突破，到市场充分认可，迭代涤纶正完成从科研成果走向大众消费品的跨越。王遵元以及青岛新维团队，以务实的技术深耕，诠释了迭代涤纶不只是一款新型纤维产品，更提供了大宗传统纤维升级的全新路径，未来随着更多合金织物、功能产品持续落地，这项源自中国的纤维技术，也有望在全球纺织舞台释放更大价值。（文章参考：纺织服装周刊）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-23

2026

我国舱外航天服整体技术国际先进登月服攻克数十项关键技术记者从19日在天津召开的首届航天医学工程大会上了解到，目前我国舱外航天服整体技术居于国际先进水平，望宇登月服研制进展顺利，已攻克数十项关键技术。舱外航天服是航天员在太空出舱活动过程中的核心装备，保障着航天员在舱外活动中的生命安全和高效作业。因研制涉及学科领域广泛，技术复杂，目前世界上只有少数国家具备舱外航天服自主研制能力。据中国航天员科研训练中心张万欣介绍，自空间站任务以来，我国舱外航天服技术能力显著提升，创建了我国完整的天地协同验证与在轨应用的空间站舱外服研发体系，突破舱外航天服“高效能的人服保障、长寿命高可靠舱外服防护与生保、复杂空间环境信息传输与高可靠实时信息架构、天地一体舱外服健康评估”等关键技术，保障航天员创造单次出舱活动9小时的世界纪录，实现单套舱外服在轨4年20次出舱。中国空间站舱外航天服是第二代“飞天”舱外航天服。2021年7月4日，随着神舟十二号航天员成功出舱，第二代“飞天”舱外航天服首次“亮相”太空。“截至目前，舱外航天服已成功保障空间站27次出舱活动，整体技术居于国际先进水平。”张万欣表示，经过寿命评估及在轨健康监测，目前我国在轨舱外航天服的工作寿命提升为“4年20次”，即“在轨贮存4年，其间出舱使用次数不小于20次”。 “神十四和神二十两次任务，我执行了6次出舱活动，穿的都是舱外航天服B。”航天员陈冬说，“不光是舱外航天服，后续还有登月服，期待能穿上它们，再次征战太空。” 目前，我国载人月球探测工程登月阶段任务已全面启动实施，计划在2030年前实现中国人首次登陆月球。 “自2020年启动研制以来，聚焦复杂月面活动需求和极端环境挑战，望宇登月服以轻量化、小型化、高效能、高安全可靠为目标，攻克突破数十项关键技术，研制工作进展顺利。”张万欣表示。（文章参考：新华社）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-22

2026

无缝压胶服装团标修订研讨会在广州举办，全产业链聚力完善行业质量标尺 9月17日，作为第38届广东时装周专项产业活动之一，“工艺求真・品质聚力”《无缝压胶服装》团体标准技术研讨交流会在广纺检测公司顺利召开。本次活动由广东省服装服饰行业协会牵头组织，汇聚检测科研机构、头部品牌、全链条供应链的产业专家，聚焦现行 T/GDFZ 0001—2018《无缝压胶服装》团体标准修订开展深度研讨，打通品牌端、生产端、检测端共识通道，以标准革新破解行业共性质量难题，为广东乃至全国功能性服装产业规范化升级贡献广东方案。会议由广东省服装服饰行业协会专职副会长、秘书长陈韶通主持。广纺检测、广检集团作为核心技术支撑单位，淘天集团（阿里巴巴）、比音勒芬、迪柯尼、博斯绅威、跃速体育、芬腾、幸棉、望子成龙、康耐服饰等一批知名平台、品牌企业，以及莱恩、东霞户外用品等供应链代表参会，多方力量共商无缝压胶服装标准迭代路径，参会阵容覆盖全产业链关键环节。广州纺织工贸企业集团有限公司副总会计师、广东广纺检测技术股份有限公司董事长曾维东致欢迎词无缝压胶工艺是当前服装产业技术升级的重要方向，已突破传统户外装备范畴，广泛渗透至运动休闲、家居内衣、商务时装、保暖羽绒、智能穿戴等多元赛道，市场规模持续增长。随着新材料、热熔胶体系、热压、超声波加工技术快速迭代，产品应用场景持续拓宽，但脱胶开胶、耐洗耐久性不足、湿热老化失效、化学安全风险等行业质量痛点不断显现。2018 版《无缝服装压胶》团体标准实施后，为行业生产管控、工艺质量检验提供了重要技术依据，随着无缝服装产品应用持续深化，行业工艺与品质要求不断更新，亟需更新规范性引用文件，并对相关技术指标进行调整、升级。研讨会上，广州检验检测认证集团有限公司带来《无缝压胶服装的市场及技术应用情况》主题分享，立足海量市场检测数据，全景剖析无缝压胶品类市场格局、工艺技术演变，系统梳理消费端集中反馈的粘合耐久、化学安全两大核心质量痛点，指明标准修订需要重点回应的现实课题，为团标修订提供扎实的市场与技术依据。广东广纺检测技术股份有限公司作《无缝压胶服装标准修订方向的思考》专题汇报，复盘 2018 版团标落地应用现状，结合当前高弹轻薄面料、多元化热熔胶（TPU、PUR、网胶等）、多样化压胶工艺的产业新变化，对标现行行业标准，剖析旧标准在适用品类、考核指标、试验方法上的局限，围绕扩大标准适用边界、完善耐久性能考核、新增安全与老化评价项目、优化试验方法等维度，提出系统性修订思路与建议，为标准文本迭代输出专业技术参考。在自由交流研讨环节，与会品牌、供应链、检测机构代表畅所欲言，结合产品开发、大货生产、市场售后、检测实践，围绕压胶接缝强力、洗后剥离强度、耐湿热老化、胶条化学安全、不同面料工艺差异化考核等关键议题充分交换意见，碰撞产业智慧，收集大量一线真实诉求，形成多项共识，为后续标准修订积累宝贵的产业调研成果。据了解，接下来，广东省服装服饰行业协会将严格依照团体标准管理相关法规制度，兼顾先进性、科学性、产业实操性，有序推进该标准的修订工作，尽快完成新版团体标准面向行业正式公布。（文章参考：中国纺织）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-22

2026

16亿投资、40万锭产能，湖北纺织援疆为什么选在此时“集体冲刺”？新疆纺织产业建设如火如荼开展，离不开各地的产业援疆支持。近期，两个湖北援疆纺织项目，规模共40万锭，均正在进行建设冲刺，计划年底投产，届时湖北三大纺织援疆项目40万锭全部实现投产落地。名仁纺织—博州汉乐智联20万锭汉乐智联纺织作为湖北援疆纺织项目，由湖北知名纺企名仁纺织投资。项目分两期建设，总规划产能达20万锭，总投资8亿元。其中一期投资5.5亿元，规划10万锭缝纫线产能。建成投产后，将新增缝纫线产能约1.8万吨，实现产值3亿元，带动当地就业300人以上。当前博州汉乐智联正处在多单体同步冲刺的决胜期，预计9.20车间竣工验收，9.30综合楼竣工验收，车间计划10月试运行。宜城天舒—新疆天舒纺织20万锭新疆天舒纺织落地喀什地区疏附县，由湖北省宜城市天舒纺织有限公司投资建设。目前，项目一期10万锭基础设施建设近日已基本完成，进入设备安装阶段，计划今年底投产。该项目总投资8亿元，占地面积298亩，分两期推进，采用行业先进的精梳紧密赛络纺工艺，规划建设20万锭精梳紧密赛络纺纱生产线，产品专注于高品质纯棉纱线、混纺纱线。项目采用分阶段建设模式，当前重点推进一期10万锭纺纱生产线建设，后续启动二期10万锭生产线建设。新疆天舒纺织有限公司相关负责人介绍，按照施工计划，今年10月底，项目5万锭对应的27台细纱机将完成调试并启动试产，12月底将实现10万锭54台细纱机全面投产运行。孝棉集团—博州金鑫昱纺织新疆金鑫昱纺织，系湖北孝棉实业集团在新疆博州的产业援疆企业。该企业入疆较早，2015年动工，2016年10月投产。投产以来，共完成固定资产投资10.65亿元，分别于2016、2017、2018、2023年建设四个现代化纺纱厂，总规模达40万锭，年产值达标可过10亿。在职员工近1300人。湖北孝棉实业集团总部位于湖北孝感市，以生产纺纱（线）、织布、服装为主导产品。现拥有纺绽70多万锭，进口气流纺12000多头、高档喷气织机500台，服装平缝机300台等生产规模。孝棉集团是是湖北省民营企业最大援疆企业，纺织主业销售收入30多亿元，年产纱线8万多吨，坯布3000多万米，服装120多万件。在湖北孝感、襄阳襄州、新疆博州、新疆阿拉尔设有生产基地。（文章参考：中国纺织）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-21

2026

羽绒服行业正集体奔赴高端化，暖频道上演“踏雪登峰” 9月16日，“踏雪登峰”暖频道——2026 户外专业羽绒服大秀在杭州湘湖世界旅游博览馆盛大启幕。本次大秀以“踏雪登峰”为主题，将极地雪山意象融入秀场造景，集中展示品牌2026秋冬系列羽绒服饰。当前羽绒服行业正经历从“单一功能单品”向“兼具科技基因与高级审美的时尚载体”的转型。“踏雪登峰”既保留了羽绒服最核心的功能联想，又通过“登峰”赋予品牌向上的精神高度，与行业高端化趋势形成共振。大秀现场，武汉纺织大学与暖频道联合成立的“全球科技材料共创中心”正式揭牌。双方已签订技术开发合同，未来三年将围绕功能性羽绒服面料的核心技术，进行攻关与创新突破。此举旨在突破保暖材料技术壁垒，打通从实验室到产业化的最后一公里，推动功能性面料的国产化替代与成果转化，赋能羽绒服产业的技术跃迁。作为本次大秀的压轴环节，暖频道正式官宣青年演员任敏成为品牌代言人。此次携手是品牌年轻化与时尚化战略的重要一步，未来双方将共同开启暖冬新篇章，传递无惧严寒、自在探索的生活态度，并传递不断向上、突破自我的“登峰”精神。当日，中国服装协会领导、武汉纺织大学专家、聊城市政府领导，与行业嘉宾、部分零售百强集团商场负责人、媒体代表及合作伙伴500余人齐聚现场，共同见证暖频道品牌升级的重要时刻。行业影响：单纯比充绒量和价格的时代正在过去，越来越多羽绒服企业开始争夺“户外、科技、高端、时尚”这块更有利润空间的市场。近年的行业研究也显示，国产高性能户外服饰零售规模增长明显，本土品牌正在依靠产品创新和快速反应能力向中高端价格带突破。（文章参考：金绒golddown）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-21

2026

当机器人穿上“贴身外衣”：有触觉还能发热，百亿人形机器人配套赛道崛起机器人也需要“贴身外衣”，但和人类普通服装完全不是一回事。导热散热、防静电、碰撞缓冲、耐磨抗造，样样都是硬性指标。如今传统纺织服装企业与传感科技企业纷纷入局，机器人皮肤赛道迎来商业化浪潮。机器人皮肤步入商业化爆发期伴随国内人形机器人产业快速发展，作为人机交互重要零部件的机器人皮肤衣，已经走出实验室，迈向实际应用。一方面市场订单激增，整个产业加速向前；另一方面，高性能电子皮肤依旧存在成本高昂、定制化生产难度大等现实问题。机遇与挑战并存，机器人皮肤赛道正站在产业化发展的关键节点。黑科技加持：给机器人穿上仿生“贴身外套” 在江苏常熟一处纺织设备生产车间，专为机器人打造的仿生外皮藏着不少技术亮点。产品内嵌高强纤维，依托成熟纺织服装工艺，能够做到整机无缝一体成型，可以完美贴合机器人形态复杂的肢体结构。这套外皮不只是简单的外壳防护，兼顾导热、防静电性能，还可以缓冲碰撞冲击，耐磨损抗损耗，全方位守护机器人机身。下游人形机器人整机市场销量不断上涨，直接拉动配套皮肤产品需求释放。仅今年6月，当地这家企业就拿下1.3万件仿生外皮订单。 “机器人的外衣看起来和人类服饰相近，但对性能的核心要求截然不同。”企业负责人梁勇介绍，这类外衣在穿脱结构、关节适配等方面，都做了特殊设计。电子皮肤落地，赋予机器人类人触觉柔性传感技术的快速突破，让机器人不再只有外层外壳，更拥有了真实“触觉”。江苏苏州一家传感器企业研发的柔性薄膜压力传感器，可以精准识别外力大小。搭载该元件的机器人手指电子皮肤，能够感知受力强弱，自主调节抓握力度，完成精细化作业，目前该产品已经收获上千套市场订单。企业负责人周震表示，未来走进家庭的机器人，既要实现抓鸡蛋、拧螺丝这类操作，还可以识别抚摸等交互动作，甚至做到手部加热，和人类握手时传递出温热的触感。订单半年激增，行业迈入量产拐点当下，机器人皮肤行业正处在从科研试制转向大规模商用的重要转折点。一家企业的研发负责人陈书厅透露，目前企业机器人皮肤产品累计交付订单已经突破4万套，绝大部分订单都集中在近半年，足以印证市场需求正在快速爆发。安信基金高级研究员孙志东分析，传统纺织服装企业擅长面料工艺，可以为传感器提供柔性载体；科技企业掌握传感核心技术，上下游协同发力，共同助推机器人皮肤产业走向成熟。成本、定制化，仍是行业两大痛点需求火热的背后，成本与产能瓶颈依旧制约行业发展。浙江嘉善的机器人皮肤生产车间内，传感膜片印刷等工序已经实现全自动机械作业，但传感器贴合、模组组装等精细环节，依旧离不开人工参与。与此同时，各家人形机器人厂商的整机外形、功能定位各有差异，对应的电子皮肤就需要单独定制开发。基础标准款能够实现基础触觉感知，单套成本维持在百元级别；面向具身智能模型训练的高性能版本感知范围更广、功能更加完备，单套成本可达千元。一套电子皮肤一般指代单根手指的触觉传感模组。想要实现稳定的触觉反馈，单只机器人手至少要配备3套，一台整机往往需要68套电子皮肤，整体成本超5000元，成为人形机器人整机制造一笔不小的开销。业内普遍判断，随着规模量产推进，机器人电子皮肤会迎来量升价降的发展趋势。智能采集手套问世，降低行业适配门槛为解决电子皮肤适配成本高、数据调试效率低的难题，数据采集手套成为产业升级的重要工具。一家企业AI算法总监廖永兴介绍，采集手套可以获取高精度的人手运动数据，供给具身智能模型开展训练学习，有效提升数据转化效率，让电子皮肤和机器人适配效果更好，减少后期调试改造成本，进一步降低行业应用门槛。 2030年市场规模有望达274亿元，头部企业优势凸显行业专家预测，随着人形机器人整机持续放量，机器人皮肤的订单规模、材料工艺、智能生产线都会持续迭代，高成本的困境也将逐步得到缓解。预计到2030年，国内人形机器人电子皮肤需求可达152.5万平方米，对应市场规模约274亿元。机器人皮肤是人形机器人落地应用不可或缺的关键一环。纺织服装工艺解决“贴身适配”；传感技术解决“智能感知”。未来几年，“看得见、摸得着、有温度、有触感”的人形机器人，或许就将从工厂走进千家万户。（文章参考：纺织经济信息网）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-17

2026

贸易风云 | 对华300亿美元商品拟降税纺织外贸企业迎来成本修复契机！近期，美国贸易代表办公室加速推进对华约300亿美元进口商品的“对等降税”相关程序。随着公众意见征询、反驳意见提交两大环节全部收官，这项牵动国内纺织轻工制造与跨境出口行业的政策正式进入落地倒计时。纺织品类迎来政策窗口期按照美方流程安排，公众意见征询已于7月10日截止，反驳意见提交也在7月27日完成，前期意见征集全部结束。市场普遍预判，降税清单预计在2026年9月下旬至11月中旬落地，9月24日是核心观察节点。美方后续公布的清单内容，将直接改变纺织服装及上下游大批出口企业的成本结构，值得行业密切跟踪。纺织服装纳入降税重点从披露信息来看，本次调整聚焦消费品领域，纺织服装鞋帽与家电、家居用品、玩具、部分消费电子配件一同位列重点范围，覆盖国内大量纺织制造企业与跨境电商主力品类。长期以来，301额外关税给纺织服装、家居家纺等品类的对美出口带来不小压力。不少企业要么自行消化关税侵蚀利润，要么抬高海外售价，削弱国产纺织品在美国市场的竞争力。一旦产品纳入降税清单，301额外关税有望减免，恢复最惠国基础税率，纺织出口企业利润将得到修复。纺织出口将迎来旺季降税落地后，将有效缓解纺织轻工、基础制造业的出口成本压力。叠加下半年海外消费旺季，跨境电商平台流量集中释放，服饰家纺类卖家有望迎来业务爆发窗口。关税下调带来更大定价空间。纺织外贸企业既可选择增厚利润，也可通过调价提升产品性价比，争夺美国市场订单。供应链实力较强的工厂与跨境商家，有望借势扩大市场份额。纺织企业需提前布局面对潜在红利，纺织行业企业不宜过度乐观。正式清单尚未发布，自家产品能否纳入降税范围仍存在变数。相关纺织外贸企业要紧盯9月24日前后政策动态，提前做好应对。深耕美国市场的卖家，可梳理产品海关编码，完成关税变动后的成本测算与报价预案；计划开拓美国市场的企业，可借助窗口期评估出海机会，夯实供应链与产品实力。整体来看，300亿美元商品对等降税为纺织跨境出口带来利好。红利能否转化为实际订单，既要看最终清单覆盖情况，也取决于企业供应链和运营能力。下半年美国市场变化，值得纺织全行业持续关注。（文章参考：全球纺织网）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-17

2026

阳光集团董事长曹秀明：聚力绿色转型，以PLA协同创新开拓毛纺可持续未来近日，2026中国纺联秋季联展现场，PLA产业链协同发展中心正式成立，成为本届展会绿色材料板块的一大焦点。安徽丰原生物、安徽华茂纺织、江苏阳光集团、无锡爱柯毛绒四家行业龙头携手聚力，致力于打通从非粮秸秆原料直达终端消费品的全产业链闭环，为生物基聚乳酸（PLA）纤维的规模化应用搭建协同共进的产业平台。在四家发起单位之中，江苏阳光集团作为国内毛纺行业的标杆企业，备受行业同仁关注。对于无数毛纺行业的“老阳光人”而言，“阳光”二字，是镌刻在时代记忆里的精纺品质丰碑。四十载风雨耕耘，企业自精纺呢绒赛道起步，斩获中国质量奖等行业至高荣誉，扛起国产高端毛纺的发展大旗。一代又一代工艺迭代、标准革新的背后，都留下阳光集团深耕实干的印记。如今，这家历经岁月淬炼的老牌毛纺巨头，以羊毛与PLA混纺材料创新为支点，为传统制造企业的绿色转型，递交出一份极具参考价值的实践答卷。 01四秩守正，毛纺龙头直面绿色时代新考题扎根毛纺行业四十载，江苏阳光始终锚定主业，将“质量为基、标准引领”熔铸为企业发展的精神底色。依托“一站三中心”创新载体——国家级博士后科研工作站、国家级企业技术中心、国家毛纺新材料工程技术研究中心、江苏省工业设计中心，企业先后承接数十项国家级重点科研项目，手握千余项授权专利，成长为全球高端精纺面料与成衣的核心供给力量。作为纺织行业唯一摘得中国质量奖的企业，同时承担ISO/TC38国际标准化组织纺织品技术委员会秘书处工作，阳光代表中国纺织深度参与全球纺织规则的制定，在国际舞台发出中国毛纺的声音。回溯发展历程，阳光的每一步进阶，始终紧扣时代发展的命题。从攻坚克难，实现高支精纺呢绒面料国产化，打破海外技术垄断；到建成国家级绿色工厂、绿色供应链，实现绿色制造体系全面落地，绿色发展早已渗透至企业研发、生产、供应链的全链条。江苏阳光集团党委书记、董事长曹秀明对此有着深刻的行业洞察：“全球地缘格局深刻调整，国际竞争日趋激烈，核心技术、产业标准、创新生态成为各方博弈的焦点。绿色已经从纺织企业的可选项，变成参与全球竞争的必答题。” 伴随国家“双碳”战略纵深推进，欧盟CBAM碳关税等绿色贸易规则加速落地，消费市场可持续消费意识全面觉醒，多重内外因素交织，毛纺行业迎来全新的转型考题。羊毛作为高端纺织不可或缺的天然纤维，自带保暖蓄热、吸湿亲肤的优良禀赋，但纯羊毛面料也存在易皱软塌、洗护门槛高、易毡缩变形等固有短板，难以完全适配当代快节奏多元生活场景。市场迫切期待一类既保留羊毛天然奢华质感，又兼具低碳属性、打理便捷的创新面料。基于对行业痛点和产业趋势的研判，早在2019年，阳光集团主动跳出传统面料研发的舒适圈，前瞻性开启PLA聚乳酸与羊毛、羊绒混纺的研发探索，成为国内较早布局该方向的毛纺龙头。彼时PLA大多应用于一次性制品领域，在高端毛纺场景几乎没有成熟产业化案例。超细纤维可纺性能不足、染色匹配度差、高温加工易损伤纤维等技术堵点横亘在前，研发投入大、周期漫长、商业化前景充满不确定性。即便如此，阳光依旧坚定布局，将生物基材料创新确立为企业绿色转型的重要战略支点。 “四十年深耕纺织，我们凭科创与品质领跑行业，未来更要以新质生产力带动全产业链升级。”曹秀明谈到，坚守毛纺主业不等于墨守成规。传统毛纺的传承，核心是守住天然纤维的品质内核，同时依托新材料、新工艺回应时代赋予的绿色命题，让经典面料适配现代人的生活诉求。 02多年深耕，从实验室攻坚走向产业化落地历经多年持续深耕，阳光集团完成了PLA—羊毛混纺从实验室构想，到工艺突破，再到多款产品稳定规模化量产的完整蜕变。被誉为“21世纪环境循环材料”的聚乳酸PLA，取自玉米、秸秆等可再生生物质资源，生产过程具备负碳足迹，废弃后可在自然环境下完全生物降解；纤维本身呈弱酸性，兼具抑菌抑螨、亲肤透气的特性，是理想的绿色纺织原料。但PLA材料短板同样突出：熔点低、耐高温性能有限、上色难度大；而羊毛、羊绒面料的成型，必须经过洗、煮、蒸等一系列高温湿处理工序，才能释放软糯丰盈的手感。二者理化性能的天然冲突，成为横亘在产业化道路上的一道高墙。依托“一站三中心”创新平台，阳光集团联合安徽丰原生物、东华大学组建产学研联合攻关团队，聚焦毛纺专用超细聚乳酸纤维制备、混纺面料染色、低温后整理三大关键技术展开反复迭代。团队创新研发适配毛纺体系的整套工艺，有效实现节能降耗，同步提升面料上染率与色牢度，攻克两类纤维共纺共染的行业瓶颈。该项目通过中国纺织工业联合会权威鉴定，经专家组评定整体技术达到国际先进水平，收获一批自主知识产权，相关产品斩获唯尔佳面料设计大奖等行业重磅荣誉，批量化生产线顺利建成，实验室科研成果顺利转化为稳定可控的规模化产品。今年4月，阳光集团牵头实施的“生物基纤维/羊毛功能面料生产关键技术的海外应用合作开发”项目顺利通过专家组验收。项目以聚乳酸、生物基超高分子量聚乙烯两类生物基纤维为核心，将其与羊毛、羊绒进行混纺结合，通过纺丝工艺优化、织物结构差异化设计、后整理技术升级，开发出系列高性能功能纺织面料，进一步拓宽生物基纤维在高端毛纺领域的应用边界。如今，历经大量产业化试产与市场打磨，阳光集团搭建起五大成熟产品矩阵，覆盖多元生活场景，完成PLA羊毛混纺面料的商业化落地。面向商务职场，羊毛 PLA 精纺面料完成迭代升级，融合羊毛软糯与 PLA 顺滑特质，面料轻奢挺括、肌理细腻；休闲通勤场景，羊毛 PLA 精纺泡泡纱面料透气舒爽、含弹抗皱、易打理，同时具备天然抑菌特性；高端女装赛道，50%羊绒搭配50%PLA的粗纺大衣面料，拥有水波纹双面羊绒的丰盈绒感，同时弥补纯羊绒易松垮变形的缺陷，兼顾奢华质感与市场性价比；羊毛PLA浮雕国风提花面料，将立体东方纹样肌理与生物基材料融为一体，水洗后花纹不易塌陷模糊；冬季羊毛PLA衬衫面料、50%丝光羊毛PLA四季针织毛衫聚焦贴身通勤场景，兼具哑光高级质感、导湿透气与易打理优势。产品矩阵覆盖商务正装、休闲通勤、高端女装、轻户外、轻奢家居，面向政企工装、高端消费群体、设计师品牌输出整套面料解决方案，打通材料创新到终端成衣的完整链路。 03协同聚力，依托产业平台共建产业未来 PLA产业链协同发展中心正式揭牌，标志着国内PLA产业迈入产业链协同攻关的新阶段。四家发起企业各司其职，锚定产业链不同关键环节：安徽丰原生物深耕上游原料与纤维制造，建有万吨级PLA纤维示范产线；安徽华茂纺织主攻纺纱织造，攻坚PLA染色产业化难题；无锡爱柯毛绒专注生物基毛绒面料创新；江苏阳光集团作为平台内毛纺终端应用的核心主体，承担将PLA纤维转化为高端毛纺消费品的关键职能。作为国内毛纺行业的中坚力量，阳光拥有完备的面料、成衣制造体系，积淀丰厚的海内外品牌与政企客户资源，善于挖掘PLA材料在高端服饰、职业工装赛道的商业化潜力，打通材料技术与终端市场之间的鸿沟。当下，PLA毛纺产业仍面临现实挑战：下游品牌与消费市场对PLA创新面料认知不足，相关产品标准、碳足迹评价体系有待完善。对此，曹秀明提出，阳光将盘活内外销ODM优质客户资源，跳出传统单纯售卖面料的模式，向行业输出“面料+成衣”一体化解决方案。精准对接国内外一二线服饰、独立设计师、高端定制品牌的采购诉求，搭建可持续采购合作生态。向下游输出材料、工艺、成衣整套方案，降低品牌使用生物基新材料的技术门槛，持续提升PLA毛纺产品的市场辨识度。在标准建设层面，阳光积累了深厚的实践沉淀。针对PLA与羊毛混纺这一新兴赛道，阳光集团将发挥深度参与中国纺织标准国际化进程的优势，将一线生产积累的海量实测数据、工艺经验投入标准研究工作，推动PLA毛纺产品性能指标、检测方法、碳足迹评价体系的完善，助力国内面料企业应对欧盟CBAM等国际贸易规则，规避绿色贸易壁垒，为国产生物基面料出海夯实制度基础。 “依托PLA产业链协同发展中心的平台优势，企业将持续聚焦绿色材料创新，重点攻坚PLA纤维、再生面料等新型绿色产品的研发与产业化；同时布局零碳工厂示范项目，完善ESG管理体系，打造可复制、可推广的纺织全链路绿色低碳发展新模式。”谈及企业在协同平台中的定位，曹秀明如是说。放眼全球，可持续消费浪潮滚滚向前，生物基可降解面料迎来重大发展机遇。在国家“双碳”战略持续深化，“十五五”规划将生物制造列为未来重点布局产业的时代背景下，走过四十载征程的江苏阳光集团，将积极响应国家战略号召，发挥老牌毛纺龙头引领作用，为中国纺织产业迈向高质量可持续的明天，注入源源不断的前行力量。（文章参考：纺织服装周刊）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More

09-16

2026

一根长丝纱，凭什么打上“奢华”标签？桑赛尔™的万吨级答案一根长丝纱，何以敢于打上“奢华”的标签？长久以来，丝质面料的奢华高级质感几乎绑定桑蚕丝。温润光泽、垂坠感、细腻亲肤，让桑蚕丝成为高端面料的标杆。但桑蚕丝作为动物源天然原料，产能供给有限，成本居高不下；同时面料娇贵，洗护养护门槛高，因此高端面料赛道，一直缺少一款兼顾奢华质感、优异实用性能，又能够实现规模化稳定供应的材料。在2026 yarn expo 秋冬纱线展上，全球首个万吨级莱赛尔长丝产品——桑赛尔™（SUNCELL™）正式亮相，该款纤维定位“奢华长丝”，被看作桑蚕丝极具潜力的替代方案。原料充沛，全链路绿色桑赛尔™属于莱赛尔长丝，取材于FSC 认证或受控来源的可再生木浆。纤维素是地球上储量巨大的天然高分子化合物，木浆原料供给充足。区别于传统粘胶纤维、铜氨人造丝的生产工艺：粘胶纤维工艺使用二硫化碳，工艺流程长，三废压力大；铜氨丝消耗重金属铜铵溶液，存在金属离子残留风险。桑赛尔™采用闭环短流程物理溶解工艺，溶剂回收率高达99.5%，以物理方式完成纤维素溶解与纺丝，大幅减少有毒有害化学品使用，近乎零排放，生产端绿色低碳。在产品生命周期上，桑赛尔™可在工业堆肥、土壤填埋、海洋环境中完全生物降解，90 天内分解为二氧化碳和水，真正实现“源于自然，归于自然”，不存在微塑料隐患，兼顾材料供给充足与环境友好。这份产业化成果，来自深耕化纤工程三十余年的郑州中远企业集团。郑州中远企业集团CTO、桑田博士介绍：“郑州中远企业集团始创于1992 年，是全球知名溶液纺丝工程技术服务商，拥有70 万吨以上溶液纺丝工程业绩；2000 年集团启动纤维素纤维基础研究，完成从工程技术输出向实体制造转型，落地全球首个万吨级莱赛尔长丝项目，为桑赛尔™提供扎实的技术基础支撑。“ 物理性能优异，解决“好看不好养”痛点全球纺织市场中长丝纱占纤维总用量55% 以上，但纤维素长丝整体产量很低。莱赛尔长丝技术壁垒极高，纺丝控制、设备工程难度大，过去只能小批量小众应用。郑州中远企业集团桑赛尔市场负责人化丹丹介绍：桑赛尔™纤维截面呈圆形，面料拥有媲美重磅真丝的顺滑表面、流动垂坠感与高级光泽，在外观质感上高度对标桑蚕丝。而在实用性能层面，相比桑蚕丝、粘胶、铜氨、醋酸长丝，桑赛尔™的干强、湿强表现突出，湿强保持率可达80%，同时尺寸稳定，缩率低且可控，解决了传统人造丝面料生产加工的痛点。值得关注的是，桑蚕丝湿态强度会明显下降，水洗易损伤；传统再生纤维素长丝（普通粘胶长丝/人造丝）普遍湿强偏弱，水洗容易缩水变形。而桑赛尔™很好地解决了这一共性痛点，面料尺寸稳定性优秀，支持机洗，打理门槛更低，做到“既有真丝的奢华观感，又兼顾强韧耐用、透气亲肤的实用属性”，破解高端面料“好看不耐造”的行业难题。目前，化丹丹表示：中远已经完整搭建了产品规格矩阵：常规80D/40F、120D/80D 适配国风提花、通勤时装、高级家纺、凉感运动服饰；40-60D超细旦规格，轻薄近乎真丝，用于高级女装、服装里布；150-300D大旦数可定制，满足廓形外套挺括面料需求，覆盖下游多元化场景。同时桑赛尔™集齐全套可持续权威认证：FSC森林原料认证、ISO9001 质量管理、OEKO-TEX Standard100 A类婴幼儿级安全、USDA100%生物基认证；拥有SGS碳足迹核算报告，碳排放优于同类再生纤维素纤维；取得DIN工业堆肥、TUV土壤与海洋可降解认证，并且通过CANOPY审核，保障原料林区合规，为下游品牌提供完整的绿色供应链背书。万吨级产能突破，让高端奢华面料走出小众圈层点性能再好，如果不能稳定大规模量产，材料就只能停留在实验室或者小批量定制。过去莱赛尔长丝受技术限制，无法实现万吨级稳定量产，只能局限于小众高端市场，难以对桑蚕丝形成实质替代。桑赛尔™的万吨级商业化量产，补齐了行业供给短板，这也是它有望成为桑蚕丝替代产品的关键：它不再只是实验室的高性能材料，而是可以稳定、大批量供货的工业化纤维。据悉，目前桑赛尔™已经完成纺丝、织造、染整、终端成衣全产业链验证，开纤砂洗工艺成熟，下游应用案例持续落地。梭织方向，与女装品牌合作开发吊带连衣裙、仿真丝高级时装，以高性价比实现真丝般触感，减少对高价桑蚕丝原料的依赖；针织方向，赋能户外运动、瑜伽服饰、鞋材，把生物基舒适与高强韧性结合，拓展功能服装赛道。面向未来，桑赛尔™的产业路径清晰：深化全产业链协同，打通纤维—织造—染整—面料—品牌的合作生态；搭建 “市场—应用—生产”三角闭环，让终端需求快速传导至生产端；依托稳定产能与完整绿色认证，赋能下游打造差异化可持续产品；完善溯源与吊牌体系，实现产品身份识别与供应链透明化。可持续时尚早已不止营销概念，材料端的技术革新才是产业破局的核心。桑赛尔™万吨级莱赛尔长丝的出现，打通了“奢华质感、优异实用性能、全周期绿色、规模化供给”四者兼备的新路径。它证明再生纤维素纤维不只是低端平替，完全可以拥有自己的奢华表达。从植物纤维素出发，桑赛尔™正在联合产业链，书写纺织可持续发展的全新篇章。（文章参考：中国纺织）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺通平台进行删除，邮箱地址: HFT-Info@huafL.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。 More