导语：

从上个世纪八十年代的乡镇油棉厂，到如今全球最大的棉纺织企业，魏桥这位“老大哥”，四十多年来，如何抓住机遇，不断发展壮大，又是如何在科技日新月异的今天，将传统制造企业发展成为集绿色、智能为一体的现代化企业？“华纺观察”栏目将带领大家走入这位行业翘楚，了解它的成功之道。

2022年《财富》杂志发布的“世界五百强”名单里，山东魏桥创业集团有限公司（以下简称“魏桥”）赫然在榜，成立几十载，却上榜十一次，这家拥有3家上市公司、国内外15个生产基地、10万名员工、2573亿元总资产，集纺织、染整、服装、家纺、热电、铝等产业于一体的特大型企业，凭实力在世界商业版图中占领一席之地，更是雄霸棉纺织、铝业，成为制造业当之无愧的典范。所有的成功并非偶然，对于魏桥这家从乡镇油棉厂起家的企业更是如此。

前瞻布局  紧跟时代步伐

回溯魏桥的发展历程，会发现它的每次成功无一例外都离不开前期的高瞻布局。正如魏桥创业集团创始人张士平曾在接受记者采访时所说：“魏桥创业集团能走到今天，是我和大家抓住了国家改革开放的机遇，充分用好了改革开放政策，每个节点都跑在前面。”

魏桥和张士平命运的齿轮，正是从1981年张士平担任邹平县第五油棉厂厂长的那一刻开始转动。彼时，魏桥还不是魏桥，只是一家拥有几十名员工的油棉厂，魏桥的缔造者张士平也并非举国闻名的企业家，而只是一位普通的推棉工。

张士平担任厂长后，抓住国家粮油放开机遇，进军油料加工领域，从外省采购棉籽、大豆、花生，用“异购异销”的战略扩大生产，策略立竿见影，1984年，油棉厂利润超400万元，成为当年全国供销工业利润第一名。

1985年秋，棉花大丰收，全国普遍“卖棉难”，油棉厂一时陷入困顿。张士平瞅准棉纱价格国家管控，棉纱染色织成毛巾的价格却开放的时机，1986年，号召全厂200余名职工，集资89万元，建设成年产500万条的毛巾厂，三年利润累积达到600万元。

随着在毛巾生产过程中发现棉纱原料紧张，张士平又萌生了进军纺纱厂的想法。1988年筹建，1989年投产，随着纺纱厂的建成，魏桥的棉纺织商业帝国雏形初现。

由于检测手段先进、标准化程度高，1990年魏桥纺织顺利打开海外市场，1997年生产规模达到33万纱锭。

2000年前后，棉花经营权和自营进出口权放开，不少发达国家纺织产业纷纷到我国东部沿海投资建厂，张士平又一次抓住机遇，结合当地劳动力、棉花资源富余，国内外市场活跃等优势，当年便建成了30万平方米的两座纺织工业大厦，到2004年顺利将魏桥发展成为全球最大的棉纺织企业。

如今的魏桥，早已称霸全球棉纺织市场多年，顺利进入“世界五百强”的行列。回顾企业发展的重要转折点，恰与国家改革开放和政策变革的历史轨迹高度重合，然而我国企业数量庞大，最终能形成魏桥这种超级规模的企业毕竟是凤毛麟角。与其说是魏桥乘着改革开放的春风发展壮大，不如说是企业能够紧跟时代步伐，抓住机遇，占领先机，踏准、踏响时代节拍。

开拓进取 积极扩张产业链

细数魏桥的产业布局，发现其产业链一直处于不断延伸、强化的状态。从纺织业，再到铝业，魏桥的行业跨度不可谓不大，但这两个业内人士眼中的“夕阳”产业，却每每被魏桥盘活了。

魏桥产业链的延伸，首先体现在纺织业上。起初，魏桥的纺织产业仅涉猎至纺纱业，随着在生产过程中发现制造业用电普遍成本高昂，魏桥决定自己产电。

1999年，在当时国家政策的支持下，魏桥开始建设自备热电厂，充足的电能使得魏桥将纺织业的链条，又顺利拓展至印染业。

2005年国际市场局势动荡，不少企业叫苦不迭，魏桥却迎难而上，继续投入70亿元巨资，扩建纺织—印染—服装系列项目。

于此同时，魏桥纺织业的产业链强化，也在同步进行。以纺纱为例，魏桥最初的纱线以32支为主，如今已经达到80支以上为主，纱线最高支数可达到500支。纱线原料从单一的纯棉，到各类功能性、差别化的绿色新型纤维纯纺和混纺纱线。纺纱工艺流程也从传统生产线转变为绿色智能化生产线，实现全流程无人化桥接、纺纱全流程智能化检测与监控。

产品、原料、工艺流程的精进，使得魏桥的产业链得到不断强化，纺织产品也始终能快人一步，走在行业前列。

从纺织到热电，再到印染，是一次产业链的延伸和拓展，也是发现机遇的过程，因为随后魏桥便在自建发电厂过程中，发现电解铝项目的商机，并随之发展出了全球特大型铝业生产企业——中国宏桥。

经过四十余年的积极拓展，如今的魏桥已经发展出了两条较为完整的产业链。在纺织领域，魏桥已经拥有集“纺织—染整—服装、家纺”于一体的产业链，在铝业领域，则拥有集“热电—采矿—氧化铝—原铝—铝精深加工—再生铝”于一体的完整闭环产业链。

今年开始，新能源汽车也成为了魏桥关注的新“蓝海”，延续纺织与铝业的发展势头，这个商业帝国扩大版图的雄心壮志，分毫未减。

技术创新 提高企业竞争力

企业的建立，是从无到有的过程，而要面对市场的激烈角逐，则需要企业形成由弱变强的硬实力。从魏桥纺织到魏桥创业集团，成立多年的商业帝国能巍然耸立，这其中的重要保障便是产品与技术的不断创新升级。

近年来，关于魏桥发展绿色智能化工厂、特宽幅印染的消息时常见诸报端。企业及媒体公开报道显示，一直以来，魏桥在智能化改造、产学研合作等领域都进行了积极作为。

在智能化工厂改造方面，魏桥围绕“产业链数据贯通”和“智能化生产”两大重点，建设了绿色智能化工厂、特宽幅印染数字化工厂、家纺服装数字化项目等11个智能化分厂。据悉，魏桥已经成功打造了集纺织—印染—服装、家纺于一体的完整链式高端化、智能化、绿色化生产体系，贯通产业链数据。其中，魏桥纺织投资建设的绿色智能化工厂，采用自主研发的智能纺织系统，基本实现“无人化”生产，整体技术达到国际领先水平。这些体现在生产成本上，则是直接将用工节约50%以上，能耗降低40%以上，用水节约20%以上。

以产业研究带动产业发展，在产学研结合方面，魏桥也是下足了功夫。魏桥通过建设专业研究中心，形成了自身的科创体系，相关研究可为企业自身乃至整个纺织服装产业高质量发展提供科技支持。魏桥还与大学合作设立研究院，共建联合研发中心，与专业院校合作加强科技研发、人才培养、成果转化等，并设立了各类创新平台。

据悉，魏桥在科技创新带动产业绿色发展方面，每年研发投入占销售收入的比重达3%以上，2022年更是达到了3.73%。魏桥的数字化、网络化、智能化转型，不仅有效帮助企业降本增效，促进企业高质量发展，提高了企业竞争力，同时还成功引领了纺织行业生产转型升级和技术进步。

结束语：面对机遇时的胆识与魄力，企业发展中的锐意进取，对产品与技术的精益求精，魏桥能在激烈的市场中独占鳌头，过人之处显然并不限于此，未来魏桥发展前景如何，仍然有无限的想象空间。

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