1.前言

弹性涤纶属合成化纤原料，具有尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性和本身固有的弹性，把三种纤维的优良服用性能集于一体；与普通涤纶相比，纤维弹性大，纤维间抱合力差，纯纺时由于纤维蓬松，难以单独成卷，要与天丝混合成卷。天丝既具有普通粘胶纤维的优良的吸湿性，又克服了普通粘胶纤维强力低尤其是湿强低的缺点，强力几乎与涤纶相近。

2.原料物理指标和纺纱工艺流程

2.1 原料物理指标

弹性涤纶： 1.7dte××38mm；天丝： 1.4dte××38mm，A100交联型。

2.2 纺纱工艺流程

A002D抓棉机→A035B混开棉机→FA106B开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→A186D梳棉机→FA303并条机→FA311并条机→FA311并条机→HY491粗纱机→FA506紧密纺细纱机→SMARO自动络筒机。

3.各工序工艺技术要点

3.1 清花工序

天丝A100公定回潮10.38%，弹性涤纶公定回潮0.4%，两种原料公定回潮差异大。为防止棉台抓不匀，首先将弹性涤纶加5%温水预处理，再焖放24小时，使纤维内部充分吸湿，减少差异，然后与天丝在棉台上交叉混合。天丝抱合力差，手感滑爽，松散，据此特点，应勤抓取，少打击，低速度，大隔距，松解为主，重点防粘。A035B混开棉机跳过小豪猪打手，FA106B开棉机采用梳针打手。为防粘卷，卷子定量偏轻、长度偏短掌握，适当加重棉卷压力。主要工艺参数见表1。经试验，卷子重不匀1.2%，符合质量要求。

表1 清花主要工艺参数

3.2 梳棉工序

本工序重点解决纤维易脆断和抱合力差的问题。

3.2.1 解决纤维易脆断问题

梳棉工序掌握“充分梳理，加强转移”原则，适当降低梳理速度，并提高刺辊和锡林线速比，保证纤维顺利由刺辊向锡林转移，减少刺辊返花和棉结的产生，适当加大盖板与锡林隔距，消除纤维充塞现象，提高棉网清晰度。

3.2.2 解决纤维抱合力差的问题

梳棉工序加装棉网托盘，并适当加大生条定量，减少棉网张力，防止棉网下坠，并顺利成条。梳棉后车肚落棉风道堵死。梳棉条定量18.9g/5m,梳棉工序工艺参数见表2。

表2 梳棉工序主要工艺参数

3.3 并条工序

并条采用“低速度，大隔距，重加压”的工艺原则，三道并和。为减少纤维缠绕胶辊现象，适当降低车速，并加强胶辊的清洁工作；为降低条干不匀，采用顺牵伸的工艺原则；为减少牵伸中滑移现象，提高牵伸效率和纤维伸直平行度，罗拉隔距适当放大，采用重加压。主要工艺参数配置见表3。经试验，熟条条干CV为3.8%，符合质量要求。

表3 并条主要工艺参数

3.4 粗纱工序

由于天丝纤维滑顺，纤维与机械部件之间摩擦力小，容易产生打滑现象，使得须条不易控制，产生断头现象，直接影响成纱条干水平。因此粗纱主要采取以下措施：锭翼转速适当放慢，设计为小纱速度700r/min,中纱速度为800 r/min,大纱为750 r/min；粗纱捻度控制在适当范围内，太大不利于细纱牵伸，太小纱条易飘、易断，粗纱捻度设计为3.25捻/10cm,粗纱定量适当偏轻，设计为4.9g/10m,合理控制粗纱大小纱张力，预防意外牵伸，粗纱后牵伸为1.17，罗拉隔距12×30×40mm，经测试粗纱条干CV为4.0%，符合要求。

3.5 细纱工序

细纱紧密纺是负压式嫁接FA506机型网格圈皮辊传动型装置，为减少断头细纱前罗拉速度降速，开为125r/min，后牵伸倍数1.21倍，罗拉隔距为17.5×36，浮游区长度为10mm，设计捻系数为380。

^{因紧密纺加一集聚区，输出上皮辊的加压由摇架作用在前皮辊的加压延伸而来，由摇架的上抬反力提供，使得压力分配发生了变化，若原有压力不作调整，会造成前皮辊压力减小出现机械波。紧密纺摇架的压力宜偏大掌握，通过试验，摇架前、中、后三档压力分别为180N、160 N、140 N时质量指标比较好，结合工艺调整，出现机械波的现象基本消失。四罗拉紧密纺集聚区牵伸传动是由直径25mm的前罗拉上的25齿牙齿通过介轮传动导向罗拉上的19牙，我们使用的导向罗拉直径为18.7mm，工艺计算集聚区牵伸倍数为0.984。因弹性涤纶和天丝50/50 60Sk短绒少，纤维整齐度好，风机负压偏小调节为2000pa。}

^{为了满足紧密纺对纺专器材的特种要求，我们采用精密钢领，精密钢领采用特种轴承钢材料， 配瑞士布雷克蓝宝石Cl EL/ UL udr钢丝圈，钢丝圈是特殊合金高碳钢材，高弹性，形状不易改变，钢丝圈耐磨抗高热，寿命长，表面光洁运行稳定，改善纱线质量，寿命延长及纺纱断头减少从而提高产量。网格圈是紧密纺的重要器材，要求网眼均匀，目数适度；表面光洁，二边齐整；软硬适中，经久耐用。我们使用的网格圈目数为145目/英寸，网孔数为3250孔/cm2。经测试，弹性涤纶和天丝50/50 60Sk的成纱质量指标见表4。}

表4 成纱质量指标

3.6 络筒工序

络筒工序采用小张力、低速度工艺配置，有利于保证筒纱质量。我们络纱速度为1000m/mim，负压调为65，张力值55。清纱器工艺参数见表5，捻结器工艺参数见表6。

表5 清纱器工艺参数

表6 捻结器工艺参数

4.结语

（1）由于天丝与涤纶纤维性能差异大，混纺纱线抱合力差、易断头、易缠绕皮辊，纺纱难度比较大，因此在纺制过程中必须采取有针对性的技术保障措施。

（2）纺纱过程中要控制好车间温湿度，在生产过程中使纤维处于放湿状态，以减少静电现象。

（3）由于纤维光滑、抱合力差，实际牵伸配合率与设计差异大，会出现实际定量低于工艺设计定量的现象。

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