当前，我国循环再利用化纤（以下简称“再生纤维”）行业竞争格局正在改变。

一方面，行业快速发展，物理法、物理化学法、化学法、生物法等多种技术路线并行；再生锦纶、再生纤维素纤维等品类逐步实现产业化，做大了再生纤维的市场“蛋糕”。

另一方面，行业产能规模持续扩张，且市场变得更加复杂多元。头部化纤企业纷纷布局再生纤维，细分赛道新秀也快速发力。“群雄逐鹿”，使再生纤维市场竞争愈发激烈。

一边是全球纺织品市场对我国再生纤维需求逐年递增的机遇，一边是市场竞争更趋激烈、行业加速调整的挑战……当多种因素交织，站在“风口”上的我国再生纤维行业，惟有炼好内功、积极谋变，才能迈向高质量发展新阶段。

再生涤纶技术路线多元化

再生涤纶的生产原料包括废旧聚酯瓶片、废料、废旧纺织品等，生产工艺包括物理法、物理化学法、化学法、生物法等，产品包括再生涤纶长丝和再生涤纶短纤。

中国化学纤维工业协会循环再利用化学纤维分会秘书长李德利介绍，当前，我国再生纤维行业结构持续优化，技术更新加快。其中，再生涤纶占比最大，得益于其原料来源丰富、产品性价比高。高品质再生涤纶长丝和短纤维，其品质、性能可与原生涤纶媲美，需求量逐年递增。

盛虹化纤新材料有限公司（以下简称“盛虹”）旗下江苏芮邦科技有限公司（以下简称“芮邦科技”）是瓶片直纺再生涤纶长丝头部企业。芮邦科技“废旧聚酯瓶片熔体直纺高效低碳关键技术研发及高品质应用”项目，获得2024年度“江苏省科技进步二等奖”。芮邦科技相关负责人说：“盛虹已形成全球领先的再生涤纶长丝生产基地，产品获得GRS（全球回收标准）等认证，是众多国际知名服装品牌的再生纤维供应商。2025年，芮邦科技平稳发展，产能释放与前年基本持平。”

奔马集团是再生涤纶短纤维龙头企业，年产能超18万吨，每年可利用20万吨废旧塑料瓶(约100亿个）。奔马集团相关负责人说：“集团是优衣库、Zara、盖璞等一批国际知名品牌的供应商。2025年，集团再生涤纶短纤维产能全部释放，产销平衡，其中，出口量占集团总销量的比例超50%。”

后起之秀也快速崛起。2025年，江苏佩浦科技集团有限公司（以下简称“江苏佩浦”）年产25万吨再生色纱“卡乐纺”项目正式投产。江苏佩浦联合创始人王志鹏介绍：“公司形成了从整瓶回收、破碎清洗到纺丝、织造、后整理的整条产业链。卡乐纺项目实现全产业链物理法熔体直纺，产品已通过GRS、OEKO-TEX100等多项国际认证。”

化学法再生聚酯加速产业化，生物法再生聚酯逐渐产业化，是这几年再生聚酯市场发生的显著变化。

江苏佩浦与江南大学等单位合作，2025年建成“生物酶解法”废旧纺织品中试线。该技术通过酶法降解，将废旧涤纶分解成单体，然后经过提纯、再聚合，可实现废旧涤纶的高品质同级再生及废旧纺织品的“永续闭环再生”。

由浙江建信佳人新材料有限公司（以下简称“建信佳人”）建设的化学再生法万吨聚酯生产线2025年12月在浙江绍兴柯桥运营。项目采用“化学法循环再生”解聚工艺，能将废旧聚酯还原成纯度达99.99%的DMT产品，再生产出再生PET（聚酯）切片，一期可年产5万吨再生聚酯。
安徽新登利环保科技有限公司（以下简称“新登利”）2023年落户安徽金寨现代产业园，以废旧纺织品为原料，采用T2T（从纺织品到纺织品）化学法循环再生技术，生产再生切片、再生涤纶等。新登利总经理叶孝喆表示：“我们希望通过T2T闭环技术，让每一件废旧衣物真正‘重获新生’，让绿色制造从口号变为可落地、可复制的产业实践。”

再生产品“阵营”不断壮大

福建永荣锦江股份有限公司推出的消费后再生纱“E-SUNLON爱赛纶”，以废旧织物为原料，经过物理、化学法组分分离等工序，采用特殊熔融技术制成。爱赛纶已通过GRS等认证。该公司总经理楼翔介绍：“2025年，公司出口额实现两位数增长，其中爱赛纶等绿色差异化产品受到国外市场认可，高端、绿色产品成为公司出口业绩增长的重要支撑。”

浙江嘉华特种尼龙有限公司在国内率先突破锦纶化学法循环技术，实现锦纶的规模化高效循环利用。2025年3月，公司发布PRUECOOCEAN化学法海洋再生技术与海洋再生锦纶。当前，公司已具备年产2万吨再生锦纶的能力，相关产品通过GRS等认证，企业已与国内外一批知名品牌形成深度合作。

新乡化纤股份有限公司年产1000吨DT溶剂法再生纤维素纤维（瑞赛尔）项目2025年4月投产。项目以酒店废旧布草为原料，制成再生纤维素纤维。项目自主研发的DT绿色复合溶剂体系，在常温条件下即可柔性溶解废旧棉纺织品。项目采用公司拥有自主知识产权的再生纺丝技术，构建起“回收-加工-消费-再回收”的闭环体系。

再生碳纤维逐步实现产业化。南通复源新材料科技有限公司攻克了废旧碳纤维及其复合材料再生技术，其年产3000吨碳纤维复合材料回收再利用项目2023年投产。目前，公司已开发出6类树脂专用再生碳纤维，产品应用于新能源汽车、民用航空及电子电器等领域。

聚酯瓶片头部企业也加入再生行列。万凯新材料股份有限公司2025年12月宣布，将与法国CarbiosS.A.（以下简称“Carbios”）公司合作，在中国成立1家合资公司，合作建设年处理5万吨废料的生物酶解聚PET（聚酯）再生项目。Carbios开发的生物酶解聚PET再生技术国际领先。项目预计总投资1.15亿欧元，约为9.22亿元人民币。

从优势品类再生涤纶，再到再生锦纶、再生碳纤维等，再生纤维行业发展正呈现出“全面开花”态势。践行绿色、可持续发展，已不再是化纤企业的“选择题”，而是“必答题”。

市场竞争激烈调整加速

李德利表示，再生纤维行业是绿色经济的重要组成部分。大力发展再生纤维，可以实现把废旧聚酯瓶、废旧纺织品等废弃资源“变废为宝”，是纺织化纤行业实现资源循环利用的重要体现。

根据相关测算，每生产1吨再生涤纶，可消耗4万个-5万个废弃饮料瓶。2025年，我国再生纤维用量已突破300万吨。

相关机构预计，2026年至2030年，再生纤维行业将迎来高速发展期，其市场规模将从2025年的约1200亿元增至2030年的2800亿元，年复合增长率预计为18.5%。

正因看好再生纤维长远发展潜力，各类企业纷纷加快布局。

头部企业的“大手笔”备受关注。2025年9月，恒逸集团与湖北省荆州市江陵县签署投资协议，将在当地建设年产100万吨绿色循环新材料项目，建成后将年产100万吨BHET（对苯二甲酸乙二醇酯）、锦纶6长丝、锦纶6工程塑料、可降解聚酯等产品。2026年1月底，荆州市生态环境局发布湖北恒逸绿色新材料有限公司年产30万吨循环新材料工业示范项目环境影响报告书批前公示。该项目是其100万吨绿色项目的一期工程，将建设40万吨废旧涤纶纺织品循环再生示范装置，形成年产30万吨BHET（化学法）产能，预计2027年12月投产。

李德利介绍，目前，原生化纤巨头纷纷布局再生领域。盛虹、恒逸集团等聚酯头部企业都推进再生涤纶项目落地，几家锦纶头部企业也走在发展再生锦纶前列。这些企业在技术研发、资金实力、规模扩张等方面具有综合优势，使再生行业加速调整。

其余企业也加快发展步伐。新登利T2T化学法聚合端产能2026年预计将增至11万吨。江苏佩浦2026年将全力推进万吨级生物酶解法再生纤维生产线投产并稳定运行。建信佳人的发展目标是，到2030年，计划形成年产50万吨再生聚酯规模。

“当前，全国多地建设再生纤维项目的热情较高，新上项目较多，未来市场竞争将会越来越激烈。2026年全年，再生纤维企业盈利预计将承压。”李德利表示，“再生纤维企业要更加重视碳排放政策并加大落地措施，做好主业，加大研发投入，加强差异化产品研发和生产，积极拓展多元应用市场。未来几年，在物理法、物理化学法技术路线企业稳步发展基础上，化学法、生物法产业化项目会加速落地，将成为再生纤维行业的新增长点，并将重塑行业格局。”

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