“十四五”时期,我国纺织行业在强国建设新征程上接续发力,锚定“科技、时尚、绿色、健康”高质量发展方向,加快科技创新步伐,结出了累累硕果。
据《中国统计年鉴》数据显示,2020年,我国纺织行业研发(R&D)投入强度为1.04%,研发经费投入为469.51亿元。《2024年全国科技经费投入统计公报》数据显示,2024年,纺织行业整体R&D经费投入607.8亿元,较上年增长9.31%;投入强度达到1.26%,比上年增长0.05个百分点。研发投入的持续增长,有效驱动全产业链技术创新,也是全行业高度重视科技创新的直接体现。
硬核科技服务国家需求
“十四五”期间,中国纺织工业联合会(以下简称“中国纺联”)科技奖累计评选出324项成果,其中一等奖80项,二等奖244项。这些硬核科技正有力推动行业向高端化、智能化、绿色化方向加速跃升。
“我们的研发,不仅为了让运动员在赛场上再快0.01秒!”国家冬季运动服装装备研发中心主任、北京服装学院教授刘莉的话,道出了纺织科技的硬核追求。

在2024年度中国纺联科学技术奖励大会上,刘莉牵头研发的“冬季运动训练比赛高性能服装研发关键技术与应用”项目摘得科技进步奖一等奖。历经5年攻关,该技术不仅完成了项目制定的比赛服减阻5%的目标,而且其中速度滑冰、短道速滑项目比赛服的最大减阻率均超过10%,世界领先。这一成果不仅为我国冬奥健儿夺金筑牢“科技铠甲”,而且还在建立运动员人体数据服装号型系统及视觉运动表现评估方法等方面填补了国内外技术空白。

同获当年科技进步奖一等奖的天鼎丰控股有限公司,凭借“高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布制备关键技术及产业化”项目打破国外垄断。在北京大兴国际机场的跑道和停机坪建设中,铺设了300万平方米由天鼎丰控股有限公司研制的道面隔离高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布,为机场建设达98%国产化率贡献了纺织力量。“我们研制的高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布,可以在pH值4-9的土壤环境中最少使用100年。”该项目主要完成单位负责人、东方雨虹控股副总裁兼天鼎丰控股有限公司董事长向锋告诉记者。
在距深圳东南约240公里的海洋,浙江四兄绳业有限公司自主研发生产的4条(双股)国产化聚酯缆绳犹如“定海神针”,将亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置“海葵一号”牢牢固定。单根1800千牛的破断力、12级台风抵御能力,为我国深水油气田开发提供稳定保障。
2023年度国家科学技术奖中,纺织科技再添亮色。由中国纺联推荐,北京化工大学、天津科技大学、天津工业大学、天津泰达洁净材料有限公司合作完成的“聚合物熔体纳米纤维绿色高效制造技术及应用”项目获国家技术发明奖二等奖。这一项目破解“零溶剂”熔体纳米纤维绿色制造工业化这一世界难题,首创聚合物熔体微分静电纺丝新原理和新方法,发明了多项关键技术。该项目成果在航空航天、能源环保、生物医药等领域得到广泛应用。
这些案例既是我国纺织行业突破“卡脖子”技术的真实写照,也是“十四五”纺织科技进步的典型缩影。
智能绿色激活产业新动能
智能化与绿色化转型,让传统纺织行业面貌一新,这是“十四五”行业科技发展的又一突出特征。
智能化正在重塑纺织行业新形象,给传统行业注入科技新内涵。桐昆集团股份有限公司的“智慧工厂”颇具代表性。在“工业互联网+5G”赋能下,企业建成覆盖全集团的工业互联网平台,连接2.8万台设备、150多万个数据采集点,工厂自动化率超95%,数采率突破95%,生产效率提升20%以上。
浙江凌迪数字科技有限公司的Style3D则掀起设计变革。“AI+3D”仿真技术让数字样衣生成只需2个小时,企业研发效率至少提升30%;AI验布系统可以24小时不间断运行,检验速度是人工的3倍以上,检出率高于90%,较人工检验提升20多个百分点。

绿色赛道上,新乡化纤股份有限公司(以下简称“新乡化纤”)的再生纤维素纤维业务板块取得长足进步,勇当这条赛道的“排头兵”。从实验室里艰难探索的“一锭一丝”,到如今千吨级量产,新乡化纤构建起全链条绿色闭环。“我们不仅使零碳再生纤维素长丝实现减碳21%,零碳氨纶也实现减碳9.2%,赢得了行业的认可。”新乡化纤总经理季玉栋介绍,材料创新从产业链源头注入了发展动力,为下游高附加值产品研发提供了广阔空间。
产学研拧成创新“一股绳”
如今,纺织行业早已超越“穿衣范畴”,跨界整合与创新平台建设成为行业创新的关键。

中国纺联的数据勾勒出行业协同创新的强劲势头。截至2024年,中国纺联认定的纺织行业创新平台共有137个,其中包括纺织行业重点实验室70个、纺织行业技术创新中心67个。这些行业重点实验室分别依托高校与科研院所共同建立,涉及生物基纤维、碳纤维、陶瓷纤维及柔性智能可穿戴等行业重点领域。纺织行业技术创新中心依托行业骨干企业,涉及服装功能化和智能化、牛仔和毛巾高端化制造、高性能与功能性纤维、新型高端装备及新型纺纱工艺等领域。这些研究方向都是行业“十四五”和未来“十五五”重点技术创新方向。
“几年前,在纤维材料领域,我们谈细旦纤维,讲纤维功能化;如今,智能纤维能与光、电、磁互动,与人互动。未来,纤维的智能化和跨界融合将是产业核心发展趋势。”中国科学院院士、东华大学教授朱美芳说。
为凝聚跨界合力,促进科研成果转化,“十四五”期间,智能纤维与柔性可穿戴工作组应运而生。“行业要以创新锚定未来产业。”中国纺联副会长李陵申表示,工作组将持续优化顶层设计规划,驱动产业创新升级;强化跨界协同创新,助力应用场景拓展;主动谋划重点项目资源,聚力攻克关键核心技术;强化标准引领与专利护航,提升产业持续发展动力。
展望“十五五”,李陵申表示,中国纺联将持续以企业为主体、场景为牵引,攻坚智能纤维、生物基纤维等领域,加速培育新质生产力。未来,更智慧、更绿色的纺织产品,将深度融入消费者日常生活,为纺织强国建设注入不竭动能。
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