近期，纺织机械企业智能工厂建设捷报频传。 经纬智能纺织机械有限公司（以下简称“经纬智能”）、江苏鹰游纺机有限公司（以下简称“鹰游纺机”）、无锡宏大专件科技有限公司（以下简称“无锡专件”）等一批纺机企业，凭借数智化深度实践与卓越成效，入选所在省份2025年先进级智能工厂……

在全球制造业数字化转型的浪潮下，纺织机械行业正面临智能化升级的关键机遇。智能工厂作为工业4.0的核心载体，通过物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）、机器人自动化等技术的深度融合，推动纺机企业实现生产效率提升、成本优化和柔性化生产。

数智转型应需而变

走进无锡专件的智能工厂，记者感受到传统制造模式已被深度融合的数字化系统与智能装备全面重塑：覆盖设计、生产、供应链的实时数据平台，能通过智能分析驱动工艺优化、产能调度与质量管控，实现制造全流程透明化与精准决策；智能生产线实现多品种、小批量复杂工件的快速切换，满足用户日益增长的定制化需求；高精度在线检测系统，对精密部件几何公差与表面缺陷进行在线判定；AGV物流小车实现全流程无人化精准配送，为智能立体库的投用做好无缝协同。

无锡专件党委书记、总经理卢锡鸣表示，当前，智能制造正逐步改变纺织行业发展的轨迹，智能化纺机设备显得愈加重要。当纺织工业领域开始广泛建设智能化工厂，加工系统自然也要进行智能化改造。对纺机专件而言，高转速、低能耗、长寿命是研发生产的首要任务。只有不断创新，流程改造，才能跟上市场和客户需求的步伐。

湖北天门纺织机械股份有限公司（以下简称“天门纺机”）从2016年开始，就一直在探索“智慧工厂”建设思路。

天门纺机董事长沈方勇认为，纺织行业推进新型工业化的关键是与信息化相结合，天门纺机作为装备制造企业，肩负的是“双转双改”的历史使命。“所谓‘双转双改’，就是我们既要为下游纺织企业数字化转型和智能化改造创造装备基础，又要承担企业自身的数字化转型和智能化改造。”沈方勇说。

随着全球纺织市场的日益成熟和竞争的加剧，纺机企业需要不断提升产品质量、降低生产成本、缩短交付周期，以满足客户多样化、个性化的需求。传统的生产模式在效率和灵活性上逐渐难以适应市场的变化，智能工厂的建设能够通过自动化、信息化和智能化技术的深度融合，实现生产过程的优化和资源的高效配置，从而提升企业的市场响应能力和竞争力。

当前，物联网、大数据、人工智能、云计算等新一代信息技术的飞速发展，为纺机行业智能工厂建设提供了强大的技术支撑。这些技术的应用使得设备之间能够实现互联互通，生产数据得以实时采集、分析和处理，从而为生产决策提供科学依据，推动生产过程的智能化和精细化管理。

顺势而为屡破难关

卢锡鸣强调，智能工厂的建设不是“建起新厂房，购入新设备，然后搬家”那么简单，而是要围绕智能制造的新生产框架，创新技术，调整生产工艺和布局，转变管理理念和方式。“智能化工厂的建设需要分三步走：第一步首先要实现自动化，第二步要实现数字化，第三步才是智能化。有了机械设备的自动化，才能实现现场数据的采集，积累大数据，实现数字化管理；有了大数据，经过软件分析，才能实现生产的智能化。”卢锡鸣说。

天门纺机“智慧工厂”项目启动以来，以实现“生产加工柔性化、物流仓储自动化、企业管理信息化”为总体目标，以“大幅提高装备的自动化、数控化水平，提高生产过程柔性化、集成化水平，提高产品装配集成化、模块化水平”为核心，对设备进行了脱胎换骨式的技术升级改造，以全面提升信息化水平，推动智能制造发展。

沈方勇介绍，天门纺机在推进智造落地的过程中，依托政策支持和“小快轻准”方案，聚焦柔性生产、智能仓储及现代化管理，采用5G互联、超融合数据中心等先进技术。目前，企业已完成网络基建与核心系统部署，正加速推进仓储与生产线智能化改造。

沈方勇表示，智能制造是个耗费时间和精力的工作，需要企业有充足资金投入，清晰的定位和相应的复合型人才队伍，如今企业仍在积极摸索和推进中。他建议，行业企业推进智能制造要顺势而为、有备而战、厚积薄发、量力而行。

未来发展已成主流

经纬智能以打造“纺织机械数字化智能工厂”为核心战略，系统布局了涵盖研发设计、工艺规划、生产管控、质量检测、运维服务等全生命周期的16个智能制造场景。通过持续推进智能制造建设，着力推动底层制造信息化与工业化的深度融合，依托ERP（企业资源计划）、PLM（产品生命周期管理）、CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）、MPM（产品结构化管理系统）、MES（制造执行系统）等平台，基于产品生产工艺装备升级与生产资源整合，数字化加工控制系统、先进工艺规划系统等手段，构建了网络化、数字化的智能工厂，实现了锭子、罗拉等关键产品生产制造全过程数字化管控，智能化车间建设取得显著成效。

鹰游纺机的数字孪生工厂已覆盖计划排程、质量追溯、设备维护、供应商、管理等七大系统，通过智能算法，生产计划可动态调整以应对订单波动。通过智能制造运营平台数字化管理，鹰游纺机实现了生产计划智能排程，生产的柔性制造，质量的智能检测追溯，能源的动态优，设备的预测性维护，安全环保可视化实时监控，智能AGV物流及安灯系统等制造模式的变革。工厂产值增长到4.5亿元，效率提升34%，实现了数字驱动制造经营的提效。

青岛世纪海佳机械有限公司（以下简称“海佳”），融合了国内外先进的设计理念和流程工艺，全流程信息化管理，建立起能够全面实现高端无梭织机生产制造过程的自动化生产线。

海佳董事长王安俭表示，从1995年起步到打造出国际领先的信息化智能无梭织机工厂，智能制造是海佳蜕变的必然路径。近年来，海佳在数字孪生虚拟工厂、全流程智能化装配、高精度加工、绿色高效智能喷涂、智能仓储及检测等多方面进行了深入探索，动态调度实现精准生产，生产效率显著提升，订单交付周期显著缩短，产品一致性及智能运维响应速度显著提高。未来，海佳将持续专注无梭织机的研发与智造，通过融合AI技术等前沿途径，推动自身及行业智能、绿色、可持续发展。

纺机行业智能工厂建设是顺应时代发展潮流的必然选择，对于提升企业竞争力、推动行业转型升级具有重要意义。随着技术的不断进步和企业的积极探索，智能工厂必将成为纺机行业未来发展的主流模式，为纺织产业的高质量发展注入强大动力。

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