在百年未有之大变局下，在我国经济由高速增长转入高质量发展的新阶段，如何继续保持和提升长丝织造产业乃至纺织产业的竞争优势，实现高质量发展，已成为行业从业者面临的共同思考。在全行业追求高质量发展的当下，长丝织造行业相关机械装备以提升科技创新水平、提升生产效率、提高装备稳定性、节能降耗和绿色环保为目标，不断研发新产品，取得新突破，持续推动长丝织造行业向数字化、智能化、绿色化发展。
一、喷水织机性能持续优化
近年来，喷水织机通过对其部件的细节化创新研究，各项性能不断优化，特别是在稳定高速、节能环保、品种适用性方面进步明显。1.高速稳定
本次展会上，喷水织机整体架构普遍进行了全面优化升级，整机重心下调，横梁加强且支撑面积扩大，提高了整机稳定性，具有优良的抗震性能。从传动、开口、引纬、打纬、卷取、送经系统等方面都进行了改良设计，整机配合精密度大幅提升，可完全满足高速、高密织物的生产需求。还配备了高精密的电气控制系统，配置高集成计算机电路控制技术，确保织机的高速稳定运转。2.高效节能
调研了解到，高效节能是纺机企业产品研发的重要考虑。带变速功能的永磁直驱电机已逐渐成为用户的首选配置，永磁直驱电机可以实现织机无级变速，省去了织机刹车盘、皮带轮和皮带等传动部件，减少成本的同时进一步降低了传动损耗，节能率达15%～30%，更加低碳环保。相比传统电机，节省易磨损件且能耗降低。也有喷水织机采用新结构“U”型喷嘴，提高引纬水的集束性，采用小直径柱塞，实现了小开口引纬在较小水量下也能稳定运转，单台织机节水10%。展会上，引春推出了一项研发新技术——拘束式电子测长（CDP），是新型储纬测长装置，可以完全实现纬纱拘束飞行。主要解决了引纬过程中纬纱拉伤的问题，保证了布面高品质的要求，并且做到了低能耗、低损耗。
3.自动化水平显著
展会上织机企业展示的喷水织机在自动化方面的特点集中度非常高，基本上都配备了电子送经、电子卷取、电子储纬、永磁直驱电机、自动加油装置等，并配有电控系统。有部分织机还配备了机上自动验布装置，实现了实时监测在机织造的布面品质，节省挡车工巡回操作，减少人工验布环节，大大降低了用工成本的同时，提升了产品品质。引春推出的喷水织机配备了APR自动抽纬开机装置，实现了纬纱异常故障停机后自动开机功能，可以大幅降低用工，提高看台率。4.品种适应性更加广泛
喷水织机开口更加多元，积极式共轭凸轮开口、电子多臂、电子提花开口比重逐渐增加，有利于丰富和翻改织物品种，且性能更加稳定高效。牛牌机电研发的NPW409积极式凸轮开口装置主要用于高速喷水织机，可满足织造循环纬数在十纬以内的各种织物组织，具有耗能低、损耗少、易维护、操作简单的优势，满足了众多纺织企业对稳定高速的凸轮开口装置的需求。
二、喷气织机节能降耗效果显著
在双碳背景下，节能降耗能力已经成为衡量设备技术创新水平的关键指标，近年来，喷气织机生产企业不断进行设备结构及性能的优化，节能降耗效果显著。日发纺机、青岛天一红旗纺机都推出了共轭凸轮打纬的喷气织机，可引纬时间长，综框开口动程小，比其他同等转速下的织机更节省能耗，在织造宽幅、高经、高密产品，如遮光布、褶皱布等厚重布样时更具有优势。
津田驹最新推出的ZAX001Neo喷气织机，主要用于织造细旦织物。织机由新设计的特殊机架结构以及齿轮直接驱动、新型的Neo气阀系统组成。通过搭载新的组件使得常用转速大幅度提高，振动也减轻30%，空气消耗量比以往机型减少20%，大大降低能耗。通过新型齿轮直接驱动使得启动更稳定，可实现细旦织物的高品质织造。
三、织前准备设备加速升级
1.整经机自动化、数字水平提升
当前，整经机普遍采用多套PLC、多套交流数字伺服变频控制，实现了运行恒线速、恒张力、高速度，定位准确，操作便捷，具有计总长、计匹长、计条及断头记忆等功能和满总长自停、断头自停等功能。江阴华方推出的HF928R高速智能分条整经机采用了整体反向卷绕方式，改变了常规的局绕方式，整经时可以减少条带纱线的条带扩散现象，减少分条印的产生，并且整经分绞时无需打开导纱辊即可进行分绞，减轻了操作工人的劳动强度。整经台配备了激光测密、条带张力控制系统，激光测密精度0.1mm，条带张力控制在1N范围，通过激光测密可以精确测量纱线在大滚筒上的厚度，进行自动位移计算，进行实时调整位移量，并通过整经台上的平整辊确保大滚筒上的纱线的平整度。倒轴时可采用多种穿纱方式，减少了中间过渡罗拉，使纱线减少反转打绞现象；倒轴张力控制系统，通过制动钳刹线性控制倒轴张力，并取消了传动的钢带张力控制升降式上油装置。
2.浆丝机、并轴机智能化趋势明显
苏州四纺生产的SFJ600浆丝机主要适应于各种化纤长丝、弹丝和复合丝等原料，具有速度高、上浆率稳定，张力恒定且控制精准的特点。
并轴机智能化程度也有所提升，控制部件多采用先进的PLC控制系统，还具备稳定的卷绕张力控制。利用交流矢量马达直接使织轴卷取，并利用张力马达的反馈控制，卷取张力自动调整，使之达到工艺设定。同时采用共用母线方式，把电机产生的动能回收到电柜再利用，节能效果显著。
3.国产自动穿经机性能优越
国产自动穿经机已逐步深入行业，得到推广使用。海弘装备最新研发的HDS 5800/5900广泛适用于化纤长丝织造领域的穿经工作。该设备基于High-speed平台设计，在不增强电机速度的前提下，其基于AI动态视觉系统采用先进的DVI动态检测技术，能够对整个穿经过程实时检测，可辨认9色原料，适用于长丝织造领域，比如户外服装面料、四季时装里料及家纺面料等，其高速版本可达260根/分钟，日均产能30万根。且软件可升级能够轻松应对市场变化。最新研发的HDS5800Pro高速增强型全自动穿经机产能较5800款又可提升15%的产能，且纱线路径上的主要零件采用真空纳米镀层技术，更加光滑耐用，同比寿命提升1倍以上，可稳定的对10D以内长丝完成自动穿经。四、智能制造迈上新台阶
智能化是长丝织造产业高质量发展的重要方向之一。有多家企业研发了边织边检自动验布系统，实现机上布面品质的实时监测。致景科技推出的边织边检智造系统通过在织机上方独立安装设备实现“飞拍”，24h巡检，发现布面问题即刻亮灯警示挡车工前来处理，来代替原本不断绕着机台的人工巡检，实现从源头检测疵点；落布即生成质检报告，配有二维码，方便工厂人员随时检索。该系统可以解决当前行业内的一些痛点，例如织造车间因漏检造成的损耗，以及客诉和赔偿等问题，有助于取消验布环节、释放熟练劳动力、打卷效率翻倍。
五、未来趋势：高速、智能、绿色
随着长丝织造企业对设备高速化、绿色化、智能化需求日益迫切，织造及准备机械企业紧跟市场变化，行业重要设备技术进步迅速，设备智能化、数字化改造方面进展加快，企业也更加注重细节设计，在提升效率、节能降耗、帮助织造企业减少用工等方面取得明显进步。国内生产的织机机型特别是喷水织机，已达到国际领先水平，同时用于生产差异化、高端产品的纺织机械比重也逐步上升，织机自动化、数字化水平进一步提升，为长丝织造全生产流程设备信息化、智能化改造，产品差别化、高端化奠定了坚实的基础。未来，“高速、智能、绿色”仍是助力行业高质量发展的三大关键词，也是长丝织造行业相关设备的提升方向。（文章来源：长丝织造）声明：感谢作者的付出，版权归原作者所有，如有转载稿及图片涉及版权等问题，请联系华纺链平台进行删除，邮箱地址: pr@huafl.com，非常感谢！注：文中内容和观点不代表本平台立场。
