签约高性能碳纤维生产基地项目、推出100%丙纶纱线新产品、启动全域数智化领航计划。近期，纺纱企业一系列新动作密集落地，印证着行业发展正从“拼价格”的同质化竞争，转向“拼价值”的差异化突围。今年以来，市场的筛选效应愈发明显——既残酷淘汰落后产能，也慷慨嘉奖创新驱动、效率优先的企业。读懂信号、主动求变，正是当下聪明的纺纱企业的共识与行动。
加码新材料拓展第二增长曲线
在传统制造向科技跃迁的背景下，纺纱企业也正通过应用新材料开启一场深刻的转型突破，旨在切入高价值赛道，提高企业核心竞争力。 
作为百年传统纺织企业，武汉裕大华集团股份有限公司（以下简称“裕大华集团”）近日签约高性能碳纤维生产基地项目引起业内关注。
作为裕大华集团布局新材料产业的战略举措，项目一期总投资约10亿元，将为集团构建“纺织+新材料”双主业发展格局奠定基础，并填补华中地区碳纤维产业规模化布局的空白。裕大华集团此举表明，新材料正在成为传统纺织企业的第二增长曲线。
石墨烯作为二维碳纳米材料，具有超强导电性、极致导热性、超高机械强度等特性，被誉为“新材料之王”，近几年同样受到纺织企业青睐。
石家庄常山恒新纺织有限公司（以下简称“常山恒新纺织”）借力新技术，推出了适应市场新需求的石墨烯纱线，并将石墨烯产品链延伸至终端成品。
“作为高科技材料，石墨烯主要具备远红外发热、抗菌、防螨、防静电、防紫外线、防辐射、释放负离子等性能，所以我们把它应用到纺织品中，研发出越来越多的健康产品。”常山恒新纺织总经理魏倍倍介绍，企业研发中心技术人员与科研机构深度合作，攻克了石墨烯与各种纤维融合、规模化生产、稳定性控制等一系列技术难题，最终开发出100多种石墨烯纱线，可根据客户需求提供不同深浅色调的纱线，成品不需要印染，更加环保健康，深受客户青睐。
开发新工艺瞄准市场应用需求
当功能性、绿色环保面料成为需求风口，纺纱企业果断推进产品升级，开发特色产品，用技术壁垒构建自己的“护城河”。
今年8月，汶上如意技术纺织有限公司（以下简称“如意技术”）宣布，其技术团队潜心攻关，成功开发出100%丙纶纱线系列新产品。此举不仅填补了高性能纯丙纶纱线领域的市场空白，更标志着我国在高端产业用纺织品原材料创新上迈出了坚实的一步。
该新品集多种性能于一身：其密度低至0.91g/cm3，堪称“水上浮纱”，极致轻量化；同时具备超高强度与耐用性，打破了轻量与坚固不可兼得的传统认知；其近乎为零的回潮率与强大的芯吸效应，能实现水分的瞬间疏导与挥发，为消费者带来干爽舒适体验；优异的耐化学腐蚀性和环保可回收特性，使其成为契合可持续发展理念的理想材料。
丙纶纱线推出的意义远不止于产品本身，它将为下游应用带来广阔的创新空间。“在运动户外领域，可助力打造更轻、更强、更干爽的高性能服饰与装备，提升品牌产品竞争力；在工业领域，其耐腐蚀、高强度的特性，结合可定制的阻燃、防静电功能，为安全防护、过滤筛网等产品提供了高性价比的解决方案；在医疗领域，天然抗菌性为其在医用纺织品中的应用奠定了坚实基础。”如意技术负责人表示：“我们致力于为客户提供前沿的材料解决方案。100%丙纶纱线的成功研发，印证了我们的技术实力。目前，该产品已正式量产并投入市场。”
从单一品类到多元布局，夏津县丰润实业纺织有限公司（以下简称“夏津丰润实业”）每一根纱线都诉说着这家老厂在时代浪潮中的破茧蝶变。从以生产纯棉纱线起家，到逐步向混纺和新型纤维纺纱工艺转型，该企业每年都进行技改和推出新产品。
夏津丰润实业的“拳头”产品是木棉纱。木棉纤维短、可纺性差，但因其纯天然、吸湿性强颇受日韩市场青睐。公司通过与东华大学纺织学院合作攻关，目前已成为国内木棉纱线领域位居前列的纺纱企业。
“用户需求就是我们的创新方向。”夏津丰润实业总经理孟令军介绍，近几年，企业在纺纱器材等方面做了大量技术改造，开发各种新材质纱线的生产工艺。当前，企业产品已成功拓展至木棉、莫代尔、亚麻、粘胶等多纤维领域，近期新增的苎麻纱线进一步丰富了产品矩阵。同时，企业依托气流纺技术优势，为客户提供高性价比的解决方案。
数智化转型激活生产管理效能
当前，数字经济已成为重塑全球要素资源、改变竞争格局的关键力量，数智化转型既是企业应对时代变革的必答题，更是引领行业发展的抢答题。
山东魏桥创业集团有限公司（以下简称“魏桥创业集团”）近日携手清华大学经济管理学院启动全域数智化领航计划。
魏桥创业集团董事长张波表示，近年来，面对全球产业格局深刻调整和数智化浪潮兴起，集团敏锐把握发展大势，将数智化转型作为推动企业转型升级、实现可持续发展的关键战略。针对当前在全域数智化建设方面面临的主要瓶颈，魏桥创业集团与清华大学经济管理学院展开合作，定制打造“战略+技术+业务+协同”四位一体的高管培养项目，助力集团锻造具备全球视野、数智思维、协同能力的高层管理团队。
作为北方最大的涤纶纱生产基地，河北省石家庄市高邑县得利达纺织有限公司（以下简称“得利达纺织”）近几年通过建设智能工厂实现柔性生产，成功升级为数据驱动型纱线服务商，且制定了清晰的智能工厂发展路径：2022年-2024年实现设备100%联网，构建数据湖基础；2025年-2027年实现AI排产和预测性维护全面覆盖；2027年-2030年向上下游企业输出“纺纱云”平台，形成行业级工业互联网。
在构建智能核心架构方面，得利达纺织在厂区内部署5G专网与TSN（时间敏感网络）时钟同步技术，实现设备间毫秒级闭环控制，并成功打通不同厂商设备的异构协议，实现设备无缝通信，网络可用性达到99.99%。公司创新性地采用边缘—云端协同架构，实现现场层数据采集、边缘层数据处理、平台层数据集成的完整数据流。
该公司董事长刘占旗介绍，通过智能工厂建设，得利达纺织实现了经济效益和行业影响力的双重提升。企业的关键设备数控化率从68%提升至98%；产品不良率从10%降至3%，研制周期从12个月压缩至3个月；吨纱综合能耗降低5%，年节省能源费用超过300万元；库存资金占用下降20%，停工待料减少60%，运营现金流周转天数缩短15天，为企业的可持续发展提供了有力支持。
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